胜利油田孤东七区中四化建设项目
- 摘要：胜利油田位于黄河下游的山东省东营市，是中国第二大油田。2012年6月5日，胜利油田召开“四化”建设启动会，要求突出核心目标，创新内涵，打造具有胜利特色的“四化”管理模式：“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”。
胜利油田位于黄河下游的山东省东营市，是中国第二大油田。2012年6月5日，胜利油田召开“四化”建设启动会，要求突出核心目标，创新内涵，打造具有胜利特色的“四化”管理模式：“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”。
胜利油田“四化”建设推进了四个方面的变革。一是推进地面建设模式变革。创新布站模式，应用示功图在线计量和混输工艺，取代人工计量，取消计量站，管网由枝状汇聚变为线型串接，变三级布站为一级半布站。五个示范区减少计量站25座、节约征地70.5亩、减少管网41.67公里。提升设计模式，形成了稠油热采、滩涂低渗透、陆上低渗透、海上平台开发、海油陆采等五种油藏类型和开发方式的标准化模式，地面设计实现了由“一块一方案”到“一类型一模式”的转变。改进建设模式，将标准化的单体设备、构件和元器件进行模块化集成，形成定型施工模块217项、配套标准化施工定额65项、标准化模块预算12项。
经过两年多的探索实践，胜利油田以“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”四化建设为突破口，改进劳动组织形式，压扁管理层级，提高劳动生产率，推动体制机制创新，“四化”建设试点见到明显效果。数据显示，五个示范区在信息化、自动化增加投入6600万元的基础上，节省产能建设投资4136万元。胜利油田建立“四化”新型生产组织形式，巡井工效提升10倍，几乎所有生产参数都能自动实时采集。
北京安控科技股份有限公司，（简称“安控科技”）2014年承担了胜利油田临盘采油厂和孤东采油厂四化项目，包括700多套井口数字化产品，井口RTU及配套采集设备，安控科技在胜利油田四化项目中产品和解决方案的主要供应商之一。
安控科技凭借十几年对油气田工艺、行业发展趋势、用户需求的深刻理解和无数成功应用案例，始终致力于以创新的数字化油田整体解决方案、可靠的油田数字化自动化产品和优质的服务助力胜利油田，打破了以往的老、旧生产管理模式和组织方式，帮助胜利油田搭建了数字化总体框架，实现了对油气生产过程的实时监测、分析、优化和调整，创建了以生产单元过程控制为核心，建立其以采集前端系统参数及控制为手段的油田数字化管理体系，形成了数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。
胜利油田孤东七区中四化建设项目设计总则
油井“四化”管理系统包括井场数据采集与控制系统、站点数据采集与控制系统、视频监控与闯入报警系统、以太网络传输系统及控制中心系统组成。实现油井示功图实时采集、井工况分析，并可远程对抽油机进行启停控制，注水井远程配注监控，无人值守电子巡井及站点内各流程的实时监测与控制，有效地提高油井生产管理效率，降低现场生产操作人员劳动强度。
集成优化传统石油工程工艺技术，融合自动化、智能化、数字化等现代化手段，最大限度实现对生产运行全过程的实时监控、远程管控、平台化集成、专业化管理，实现少投入、低成本、高水平、高效益。
一、生产监控中心建设
1、系统概述
通过数字化建设，建立起区域、厂级、局级三级数字化生产管理体系，形成从井场-计量站-接转站-联合站-管理区-采油厂-油田的油气生产运行监控应用模式。
2、监控中心网络示意图
3.监控中心运行图
二．监控中心功能
1、数据采集与控制
2、井场监控
3、工况分析
三、井场建设
按照井场标准化、队伍专业化的改造思路建设，达到提高劳动效率、降低劳动强度、减员增效的目的，实现科学化、精细化管理。井场改造后，实现无人固定值守，专业化队伍巡检，减少劳动用工总量。改造内容如下：
井井口回压、温度实现自动采集、实时监测
井口安装温度和压力变送器（带就地指示功能），实现井口回压、出油温度实时监测，消除安全隐患，保证生产。考虑油井经常检修作业，因此温变和压变采用无线传输。
1.原理框图
2.通讯示意图
3.井口仪器设备
（1）无线温度、压力传感器
无线压力传感器 无线温度传感器
井口温变、压变安装参照标准化井口安装，对采油树井口安装进行改造，标准化井口安装详见图
标准化井口安装示意图
（2）.油井安装用电计量监控远传装置，实现用电量自动采集、实时监测
电流电压是反映油井综合生产情况的重要数据，本次改造将全部405口油井安装用电计量监控远传装置，通过油井RTU，数据上传至生产指挥中心。实现电量实时查询、分析、预警功能，摸清节能降耗潜力，对油井电量波动进行预警、分析治理。达到基层单位准确掌握本单位的电能消耗状况、分析能耗变化原因、监控生产设备运行的目的。形成“人人参与节电、人人规范用电”的良好局面，真正实现考核有依据，管理有重点，措施有方向，达到精细化用电管理的目标。
（3）、功图计量载荷位移传感器采用标准传输协议
功图量油载荷位移传感器外形及安装示意图
4. 油井控制柜
油井变频控制柜或工频控制柜内集成RTU、单井用电远程监测装置（多功能电表）和变频器（工频柜中无变频器），井口温度、压力、载荷位移、冲程、冲次、电参等生产参数，通过RTU采集上传至生产指挥中心，实现远程在线监控。
四、项目创新性：物联网或数字化油田项目开创性应用及传统行业的创新价值体现，如优化升级
标准化设计的概念是： 按照相同油藏类型和开采方式条件下的场站规模、平面布局和工艺流程的共性，将工艺流程、设备、产品、建设标准、外观标识做到统一化、通用化，使油田管理中的复杂问题简单化，共性问题统一化，建立适应油田实际的标准化体系。
安控科技从方案的最优化和产品的标准化着手设计.
方案的最优化：系统配套优化，针对所研究的方案区，通过优化地面工程的技术路线、设备设施、工艺流程、规格参数等，求得一个合理运用投资成本、人力等资源的最佳方案，实现地面工程系统的效能和效益最大化，形成标准化配套模式。
产品的标准化，采用的标准化的产品来建设，供应商按照油田唯一的用户标准，生产同一产品，实现产品固化，配件通用，逐步培育标准化的主力供应商和战略供应商。
项目领先性：技术及系统设计领先，且成效显著，对行业同类产品有示范作用
项目实用性：切实满足用户需求，系统稳定性、易用性及综合的经济社会效益。
项目实施效果评估：
