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胜利油田孤东七区中四化建设项目

供稿:ETROL-北京安控科技股份有限公司

  • 摘要:胜利油田位于黄河下游的山东省东营市,是中国第二大油田。2012年6月5日,胜利油田召开“四化”建设启动会,要求突出核心目标,创新内涵,打造具有胜利特色的“四化”管理模式:“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”。

    胜利油田位于黄河下游的山东省东营市,是中国第二大油田。2012年6月5日,胜利油田召开“四化”建设启动会,要求突出核心目标,创新内涵,打造具有胜利特色的“四化”管理模式:“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”。

    胜利油田“四化”建设推进了四个方面的变革。一是推进地面建设模式变革。创新布站模式,应用示功图在线计量和混输工艺,取代人工计量,取消计量站,管网由枝状汇聚变为线型串接,变三级布站为一级半布站。五个示范区减少计量站25座、节约征地70.5亩、减少管网41.67公里。提升设计模式,形成了稠油热采、滩涂低渗透、陆上低渗透、海上平台开发、海油陆采等五种油藏类型和开发方式的标准化模式,地面设计实现了由“一块一方案”到“一类型一模式”的转变。改进建设模式,将标准化的单体设备、构件和元器件进行模块化集成,形成定型施工模块217项、配套标准化施工定额65项、标准化模块预算12项。

    经过两年多的探索实践,胜利油田以“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”四化建设为突破口,改进劳动组织形式,压扁管理层级,提高劳动生产率,推动体制机制创新,“四化”建设试点见到明显效果。数据显示,五个示范区在信息化、自动化增加投入6600万元的基础上,节省产能建设投资4136万元。胜利油田建立“四化”新型生产组织形式,巡井工效提升10倍,几乎所有生产参数都能自动实时采集。

    北京安控科技股份有限公司,(简称“安控科技”)2014年承担了胜利油田临盘采油厂和孤东采油厂四化项目,包括700多套井口数字化产品,井口RTU及配套采集设备,安控科技在胜利油田四化项目中产品和解决方案的主要供应商之一。

    安控科技凭借十几年对油气田工艺、行业发展趋势、用户需求的深刻理解和无数成功应用案例,始终致力于以创新的数字化油田整体解决方案、可靠的油田数字化自动化产品和优质的服务助力胜利油田,打破了以往的老、旧生产管理模式和组织方式,帮助胜利油田搭建了数字化总体框架,实现了对油气生产过程的实时监测、分析、优化和调整,创建了以生产单元过程控制为核心,建立其以采集前端系统参数及控制为手段的油田数字化管理体系,形成了数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。


胜利油田孤东七区中四化建设项目设计总则

    油井“四化”管理系统包括井场数据采集与控制系统、站点数据采集与控制系统、视频监控与闯入报警系统、以太网络传输系统及控制中心系统组成。实现油井示功图实时采集、井工况分析,并可远程对抽油机进行启停控制,注水井远程配注监控,无人值守电子巡井及站点内各流程的实时监测与控制,有效地提高油井生产管理效率,降低现场生产操作人员劳动强度。

    集成优化传统石油工程工艺技术,融合自动化、智能化、数字化等现代化手段,最大限度实现对生产运行全过程的实时监控、远程管控、平台化集成、专业化管理,实现少投入、低成本、高水平、高效益。


一、生产监控中心建设

1、系统概述

    通过数字化建设,建立起区域、厂级、局级三级数字化生产管理体系,形成从井场-计量站-接转站-联合站-管理区-采油厂-油田的油气生产运行监控应用模式。

2、监控中心网络示意图

3.监控中心运行图


二.监控中心功能

1、数据采集与控制



2、井场监控

3、工况分析


三、井场建设

按照井场标准化、队伍专业化的改造思路建设,达到提高劳动效率、降低劳动强度、减员增效的目的,实现科学化、精细化管理。井场改造后,实现无人固定值守,专业化队伍巡检,减少劳动用工总量。改造内容如下:

井井口回压、温度实现自动采集、实时监测

井口安装温度和压力变送器(带就地指示功能),实现井口回压、出油温度实时监测,消除安全隐患,保证生产。考虑油井经常检修作业,因此温变和压变采用无线传输。

1.原理框图

2.通讯示意图

3.井口仪器设备

(1)无线温度、压力传感器

     

           

无线压力传感器               无线温度传感器

井口温变、压变安装参照标准化井口安装,对采油树井口安装进行改造,标准化井口安装详见图

标准化井口安装示意图

(2).油井安装用电计量监控远传装置,实现用电量自动采集、实时监测

电流电压是反映油井综合生产情况的重要数据,本次改造将全部405口油井安装用电计量监控远传装置,通过油井RTU,数据上传至生产指挥中心。实现电量实时查询、分析、预警功能,摸清节能降耗潜力,对油井电量波动进行预警、分析治理。达到基层单位准确掌握本单位的电能消耗状况、分析能耗变化原因、监控生产设备运行的目的。形成“人人参与节电、人人规范用电”的良好局面,真正实现考核有依据,管理有重点,措施有方向,达到精细化用电管理的目标。


(3)、功图计量载荷位移传感器采用标准传输协议


功图量油载荷位移传感器外形及安装示意图


4. 油井控制柜

油井变频控制柜或工频控制柜内集成RTU、单井用电远程监测装置(多功能电表)和变频器(工频柜中无变频器),井口温度、压力、载荷位移、冲程、冲次、电参等生产参数,通过RTU采集上传至生产指挥中心,实现远程在线监控。



四、项目创新性:物联网或数字化油田项目开创性应用及传统行业的创新价值体现,如优化升级

    标准化设计的概念是:  按照相同油藏类型和开采方式条件下的场站规模、平面布局和工艺流程的共性,将工艺流程、设备、产品、建设标准、外观标识做到统一化、通用化,使油田管理中的复杂问题简单化,共性问题统一化,建立适应油田实际的标准化体系。

安控科技从方案的最优化和产品的标准化着手设计.

   方案的最优化:系统配套优化,针对所研究的方案区,通过优化地面工程的技术路线、设备设施、工艺流程、规格参数等,求得一个合理运用投资成本、人力等资源的最佳方案,实现地面工程系统的效能和效益最大化,形成标准化配套模式。

   产品的标准化,采用的标准化的产品来建设,供应商按照油田唯一的用户标准,生产同一产品,实现产品固化,配件通用,逐步培育标准化的主力供应商和战略供应商。








项目领先性:技术及系统设计领先,且成效显著,对行业同类产品有示范作用


项目实用性:切实满足用户需求,系统稳定性、易用性及综合的经济社会效益。

项目实施效果评估:


发布时间:2015年1月5日 13:23  人气:   审核编辑(李晨晖)
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