EPLAN的工程中心(EEC)助力工程设计更高效
供稿：易盼软件（上海）有限公司
SMS Siemag设计师对于每家钢铁厂或连铸设备的规划都是不同的，因而设计师对于电气设备的规划设计也不相同。其设备规划与定制属于电气自动化范围，鉴于设 备越来越复杂，而开发时间更短，需求就产生了：该过程是否可以实现标准化和自动化？现在很多已知的方法，如产品配置器，通常只用于机械制造或组件生产，而 不会用在非传统的特殊设备制造中。
涵盖所有生产领域的共同结构基础
SMS Siemag大胆迈出了这一步，决定使用EPLAN的工程中心(EEC)，其目的除了了解每个产品领域外还要共享一个共同的设计基础。他们同EPLAN咨询顾问一起研发出了这个连贯的流程，从而提升了工程作业流的效率和质量。
SMS Siemag首先为基础工程研发了一个基于SAP的软件-SAP-PCC，用于管理所有主数据和活动数据。这样一来就构建了功能设备结构和设备的现场层 面，这些现场组件与自动化结构和安全领域相链接，通过扩展的发动机和部件清单（MuK列表）将这些基本信息直接输入到EPLAN工程中心（EEC）中，规 则和EEC标准化功能通过与技术数据库的比对为自动化作业流提供数据，将其汇合到细节工程，而技术数据库利用EPLAN Electric P8平台记录电气工程数据。
EEC被融合到现有E-CAD背景下的基础工程和细节工程之间。其特点在于EEC和产品数据库，CAE系统 EPLAN Electric P8可通过一个界面直接访问“技术数据库”，而该数据库位于SMS Siemag的ERP系统中。电气架构师可通过此法创建MuK列表，从SAP-PCC获取数据或从“技术数据库”中直接为EPLAN Electric P8提取产品数据。
为了在基础工程中获得足够精确的设备描述，SMS Siemag为每个现场装置都定义了一种类型来描述其电气特点。此外，当架构师定义总线系统时，SAP-PCC已经开始结构化组件
硬件工程结构化流程：在预先存在的ECAD背景下，EEC被合理地安排到基础工程和细节工程之间。且能确定安全技术，定义风险领域和控制电路。这种非常全 面的信息将被EEC的SAP-PCC接收，随后自动传送给EPLAN Electric P8。这样的解决方案可以大大节约数据维护时间。此外，SMS Siemag公司现在正在研究一个完全不同的工作流：之前，架构师需要复制再修改一个EPLAN现有项目，而现在则是先选择，然后直接生成一个EPLAN 项目 – 耗时显著变短。
逐步推行标准化构建方法
这听起来很简单，但却需要大量的准备工作。虽然EEC是设计流程标准化和自动化的推动力量。但它只是提供了现成的工具 – 内容必须由用户进行设置。所以需要首先了解：我们要制造什么？需要多精细？SMS Siemag公司为EEC组件设置了不同精度层级。因此，设计人员可以调用所需的机械或工业装置部件以及各个组件。
在实现标准化构建方式时，SMS Siemag 循序渐进，首先将数据填充到EEC的现场层面和控制台中。然后将数据填充到MCC和驱动技术中。在设备层面先依据EEC分解冷轧机，然后才是不同的设备类型，如热轧机、炼钢厂和连铸设备。
纵然EPLAN Electric P8仍然需要一部分手工劳动。自动化程度预计将多梯度增长，控制面板和现场层面的电路平面已经几乎100％直接从EEC中产生。中期计划为开关柜设计一个接口。
另外，电气和自动化行业特别关注构建所需时间。一个典型的设备交货时间为24至30个月，而其中有12至14个月的时间是花在工程设计上。如果可以缩短构 建时间，制造商和客户都可以从中受益。而这一时间的缩短不仅通过简单的EEC设备设置来实现，还需要缩短文档准备时间及其它流程的时间，便于继续进行下游 工序。
EEC创造条件保证各个构建基地更好地分工，它们现在都可以共享一个共同的数据库：SMS Siemag公司所开发的项目正越来越多地符合“同步工程”的原则。因此，不仅是产品本身，跨基地标准化也成为了当前的话题。电气工程师现在可以仿制整个 设备，并能用作模板项目，或者可以在最基础的组件层面上选择设备以及相关的数据和相关事宜。通过标准化可以实现高复用率，从而真正实现高效工程。
涵盖所有生产领域的共同结构基础
SMS Siemag大胆迈出了这一步，决定使用EPLAN的工程中心(EEC)，其目的除了了解每个产品领域外还要共享一个共同的设计基础。他们同EPLAN咨询顾问一起研发出了这个连贯的流程，从而提升了工程作业流的效率和质量。
SMS Siemag首先为基础工程研发了一个基于SAP的软件-SAP-PCC，用于管理所有主数据和活动数据。这样一来就构建了功能设备结构和设备的现场层 面，这些现场组件与自动化结构和安全领域相链接，通过扩展的发动机和部件清单（MuK列表）将这些基本信息直接输入到EPLAN工程中心（EEC）中，规 则和EEC标准化功能通过与技术数据库的比对为自动化作业流提供数据，将其汇合到细节工程，而技术数据库利用EPLAN Electric P8平台记录电气工程数据。
EEC被融合到现有E-CAD背景下的基础工程和细节工程之间。其特点在于EEC和产品数据库，CAE系统 EPLAN Electric P8可通过一个界面直接访问“技术数据库”，而该数据库位于SMS Siemag的ERP系统中。电气架构师可通过此法创建MuK列表，从SAP-PCC获取数据或从“技术数据库”中直接为EPLAN Electric P8提取产品数据。
为了在基础工程中获得足够精确的设备描述，SMS Siemag为每个现场装置都定义了一种类型来描述其电气特点。此外，当架构师定义总线系统时，SAP-PCC已经开始结构化组件
硬件工程结构化流程：在预先存在的ECAD背景下，EEC被合理地安排到基础工程和细节工程之间。且能确定安全技术，定义风险领域和控制电路。这种非常全 面的信息将被EEC的SAP-PCC接收，随后自动传送给EPLAN Electric P8。这样的解决方案可以大大节约数据维护时间。此外，SMS Siemag公司现在正在研究一个完全不同的工作流：之前，架构师需要复制再修改一个EPLAN现有项目，而现在则是先选择，然后直接生成一个EPLAN 项目 – 耗时显著变短。
逐步推行标准化构建方法
这听起来很简单，但却需要大量的准备工作。虽然EEC是设计流程标准化和自动化的推动力量。但它只是提供了现成的工具 – 内容必须由用户进行设置。所以需要首先了解：我们要制造什么？需要多精细？SMS Siemag公司为EEC组件设置了不同精度层级。因此，设计人员可以调用所需的机械或工业装置部件以及各个组件。
在实现标准化构建方式时，SMS Siemag 循序渐进，首先将数据填充到EEC的现场层面和控制台中。然后将数据填充到MCC和驱动技术中。在设备层面先依据EEC分解冷轧机，然后才是不同的设备类型，如热轧机、炼钢厂和连铸设备。
纵然EPLAN Electric P8仍然需要一部分手工劳动。自动化程度预计将多梯度增长，控制面板和现场层面的电路平面已经几乎100％直接从EEC中产生。中期计划为开关柜设计一个接口。
另外，电气和自动化行业特别关注构建所需时间。一个典型的设备交货时间为24至30个月，而其中有12至14个月的时间是花在工程设计上。如果可以缩短构 建时间，制造商和客户都可以从中受益。而这一时间的缩短不仅通过简单的EEC设备设置来实现，还需要缩短文档准备时间及其它流程的时间，便于继续进行下游 工序。
EEC创造条件保证各个构建基地更好地分工，它们现在都可以共享一个共同的数据库：SMS Siemag公司所开发的项目正越来越多地符合“同步工程”的原则。因此，不仅是产品本身，跨基地标准化也成为了当前的话题。电气工程师现在可以仿制整个 设备，并能用作模板项目，或者可以在最基础的组件层面上选择设备以及相关的数据和相关事宜。通过标准化可以实现高复用率，从而真正实现高效工程。
发布时间：2014年8月19日 14:53 人气：
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