D800变频器在恒压供水系统中的应用
- 关键词:D800变频器,,恒压供水系统,,变频器
- 摘要:本文介绍了德瑞斯D800变频器在恒压供水系统中的应用,主要阐述了系统的控制原理、方案、特点、参数设置及配线等,可供参考。
1、引言
对于供水系统进行的控制,归根到底是为了满足用户对于流量的需求。在高峰时期需求量大,需能快速供水;低峰时应维持一定管压。其最根本的控制对象是流量,压力被用来做为控制流量大小的参变量。如果保持供水系统某处压力的恒定,也就保证该处的供水能力和用水流量处于平衡状态,可满足用户的用水需求。
通常在同一路供水系统中,设置多台常用泵,供水量大时多台泵全开,供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时,就用两种方式,其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号,通过PID运算自动调整变频器输出频率,改变电动机转速,最终达到管网恒压的目的,就一个闭环回路,较简单,但成本高。前种方法成本低,性能不比后种差,但控制程序较复杂,是未来的发展方向。
2、控制原理及方案
用变频调速来实现恒压供水,与用调节阀门来实现恒压供水相比,节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是:
(1)起动平衡,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;
(2)由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命;
(3)可以消除起动和停机时的水锤效应;
一般地说,当由一台变频器控制一台电动机时,只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时,原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时,可考虑适当减小变频器的容量,但应注意留有足够的容量。
虽然水泵在低速运行时,电动机的工作电流较小。但是,当用户的用水量变化频繁时,电动机将处于频繁的升、降速状态,而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流,导致电动机过热。因此,电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升,变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的,所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。
在主要功能预置方面,最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用变频器内置PID调节。升、降速时间应尽量设定得短一些,以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。控制原理如下:
图2-1
3、变频控制特点
节电:优化的节能控制软件,使水泵实现最大限度地节能运行;
节水:根据实际用水情况设定管网压力,自动控制水泵出水量,减少了水的跑、漏现象;
运行可靠:由变频器实现泵的软起动,使水泵实现由工频到变频的无冲击切换,防止管网冲击、避免管网压力超限,管道破裂。
联网功能:采用全中文工控组态软件,实时监控各个站点,如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量,累积每台泵的出水量,同时提供各种形式的打印报表,以便分析统计。
控制灵活:分段供水,定时供水,手动选择工作方式。
自我保护功能完善:如某台泵出现故障,主动向上位机发出报警信息,同时启动备用泵,以维持供水平衡。万一自控系统出现故障,用户可以直接操作手动系统,以保持供水。
4、参考配线图
图2-2
5、参考设置参数
00-13=1 | 应用控制模式为过程PID |
01-13 | 加速时间(根据现场实际情况而定) |
01-14 | 减速时间(根据现场实际情况而定) |
01-25=1 | 运转方向锁定为正转 |
03-01=1或2 | 运行命令源为端子命令通道 |
06-01=1 | PID给定通道为AI1 |
06-02=1 | PID反馈通道为AI2 |
06-10=0 | PID调节特性为正作用 |
06-05 | 比例增益(根据现场实际情况而定) |
06-06 | 积分时间(根据现场实际情况而定) |
06-08 | 采样周期(根据现场实际情况而定) |
06-09 | 偏差极限(根据现场实际情况而定) |
06-12 | PID上限幅值(根据现场实际情况而定) |
06-13 | PID下限幅值(根据现场实际情况而定) |
06-16 | 反馈信号异常偏差量(根据现场实际情况而定) |
06-17 | 反馈信号异常检出时间(根据现场实际情况而定) |
06-18=1 | 反馈信号异常处理为报警并减速停机 |
06-21 | 反馈上限(根据现场实际情况而定) |
06-22 | 反馈下限(根据现场实际情况而定) |
08-06=3 | 电机运行曲线为2次方曲线 |
09-00=1 | X1为正转运行 |
09-13=3 | 继电器Y2为故障输出 |
09-14=1 | 继电器FR为变频器正转运行中 |