台达工业自动化助力CNC产线提升自动化制程和生产效率

近年来，伴随着人工成本的持续上扬以及智能设备与工业物联网(IIoT)技术的快速发展，制造商对于产线的自动化应用需求也日益增多。日前，台达工业自动化针对客户的通过工业机器人来实现对CNC加工上下料的产线改造项目，提供了包括PLC、工业级以太网络交换机、HMI等工业自动化解决方案，帮助客户实现了产线优化排程、生产效率与安全性大幅提升，同时节省了90%的人力，助力客户实现了产线的自动化运转。

通过工业机器人来执行上下料的动作，已是制造业常见的取代人力的方式。然而，一般而言，工业机器人若要在生产线运用，则需通过PLC等上位控制系统，以有效进行加工排程，提升整体生产效率和便利性。该客户是一家中国大陆生产加工手机外壳的制造企业，需要改造的CNC加工产线拥有10台CNC机台，整个产线全长15米。台达解决方案的控制主机采用模块化中型PLC  AH500系列和高功能标准型主机DVP-EH3系列，并通过第三方通讯模块进行指令传递，控制工业机器人精准抵达指定的产线CNC机台，并进行自动上下料作业，最终完成无人员操作的产线自动化生产。

其中，AH500系列安装在主站配电柜内，以控制整个产线的10台CNC机台操作，进行包括工件翻转等排程的设定；EH3系列则安装在输送机器人的小车上，控制小车在输送带上的移动，确保工业机器人抵达指定的每个CNC机台位置，让机器人能顺利执行取料或放料的动作。台达解决方案具备的优点如下：

• 控制系统高效精准：采用AH500系列结合ISPSoft编辑软件进行排程，只需0.3ms即可处理1k steps，展现高速的程序处理能力；而EH3系列具备良好的运动控制与通讯功能，可以更精确、稳定执行整体产线排程；

• 系统使用便捷：AH500系列具备32位双核心多任务运算处理器，可提供使用者更方便执行产线功能设定的接口，如故障分级处理与安全防护，从而达到最优化的排程设计，节省人力成本；

• 系统架构灵活：由于实际产线全长15米，利用AH500系列高弹性的系统扩充架构，可连接７块延伸背板，两块背板间最远可达100m或2km(光纤)，可以充分满足客户多样应用需求。

台达的整合解决方案成功帮助客户实现了CNC加工产线的自动、精准运转，大幅降低人力成本，为客户提高市场竞争力创造了有利条件。

关于台达

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续六年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World)”；2016年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比，台达从超過2,000家全球上市企业中，获得气候变迁“领导等级”的评级。

关于台达的详细资料，请参见：www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长27%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了45个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十余年深耕，在1300名员工的努力下，中达电通2015年的营业额约三十三亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通——可靠的工业伙伴！

关于中达电通的详细资料，请参见：www.deltagreentech.com.cn