德力西电气领跑电气行业智能制造，新工厂机器人密度达千人80台

3月17日 芜湖2017年是全面实施“中国制造2025战略”的关键一年，在刚刚闭幕的两会中，“智能制造”再度成为传统制造业转型议题中的热词，李克强总理更是在政府工作报告时强调要将智能制造作为主攻方向，大力改造提升传统产业。作为低压电气领军企业，德力西电气早于2012年便开始大力布局智能制造。目前，德力西电气芜湖工厂的工业机器人密度已达每千人80台，整体自动化率超50%以上，部分生产线自动化率约达到90%，领先于电气行业全球自动化生产水平。

上图为：德力西电气芜湖工厂“智能化”生产车间

德力西电气总裁齐毅夫表示:“推动创新研发、提升产品品质是行业领军企业的使命。智能制造帮助德力西电气大幅提升了生产效率，提高了产品的附加值。未来，我们也将加大人才培养与创新研发力度，进一步推动工厂智能化建设，引领中国电气产业转型升级。”

得益于系统化的布局及过亿人民币的投入，德力西电气已成功将智能制造贯穿于研发、制造、检测及仓储等各个环节。在研发中，德力西电气率先采用行业领先的仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件的公差一致；在用料选择中，德力西电气采用自动化系统反复对比各项指数，仅选用综合表现最佳的原料进行投产；在生产制造中，对于一些标准流程、重复性高的工序，德力西电气引入定制化机器人取代人工，以解放出人工劳动力，从事流程变化大或更具创造性的工作。在检测环节，德力西电气采用多达7重关卡的自动化检测体系检测，确保产品所有性能参数百分百合格后，才能最终自动进入仓库；在仓储环节，德力西电气的自动化程度更是到达了一个业界的新高度，通过配备AS/AR、ASS等高度智能化的操作系统，德力西电气立体仓储实现了全过程计算机控制，大大加快了信息流通，提高了库存精度，能够使货物快速有效地发往全国11个物流中心以及主要客户的手中。

据悉，目前德力西电气芜湖工厂自动化项目生产效率提升68%，节约了约600人的人工成本，超过工信部制定的工厂智能化标准1，实现了真正意义上的“智能制造”。

不仅如此，德力西电气还创新性地将互联网技术与电气制造技术进行深度融合。为每一个零部件贴上唯一的身份证——二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。“智能制造不仅仅是生产技术的创新，更是代表着企业经营模式的创新，我们期待互联网+时代的智能制造可以给德力西电气和整个行业带来全新的机遇”， 齐毅夫表示。

1. 中华人民共和国工业和信息化部《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》

关于德力西电气

德力西电气是一家行业领先的低压配电及工业自动化全面解决方案供应商。秉承着“时刻守护您的用电安全”的企业使命，德力西电气产品广泛应用于电力、能源、建筑、工业、基础设施、冶金和航天等行业。

作为一个家喻户晓的中国品牌，德力西已有30余年的历史。 2007年，德力西电气有限公司成立，成为中国低压电气行业最大的合资企业。目前，德力西电气在中国大陆拥有超过10,000名员工，2个工业生产基地，3个研发中心，1个创新中心，8个销售办事处，17个销售办公点，12个区域物流服务中心，28个现场服务网点以及30,000多家销售网点，产品销往50个海外国家。

经过数十年的发展，德力西电气已建立起世界一流的研发技术平台和体系，率先通过CNAS国家一级实验室的认证，拥有400多项自主研发专利。此外，德力西电气已成功打造了一套健康完善的供应链生态圈，其工业生产管理体系、质量体系以及仓储自动化程度均处于业界领先水平，并在不断向数字化及智能化演进。由德力西电气自创的生产系统DPS实现了MES，E-SIM，E-Quality等先进的工业管理办法，大大提高了物流效率及客户满意度。德力西电气也是行业内首个荣获并连续蝉联五星品牌及五星服务双认证的企业。

从神舟飞船五号到十一号，德力西电气积极参与国家重点工程的建设，致力于以专业、创新且高质的产品和技术助力中国制造的转型升级，助力中国经济的腾飞。

以“承诺、合作、敏捷、超越”为企业核心价值观，以创建“幸福企业”为目标，德力西电气积极携手全体员工以及合作伙伴建立社会责任生态圈，打造了“儿童用电安全教育”，“探访百家敬老院”等标杆型公益项目，并持续通过“德力西电气慈善基金”回馈社会。