使用DataMan读码器对汽车工件装配正确性进行检验跟踪

• 关键词：DataMan读码器,读码器,汽车工件
• 摘要：为保障汽车工件的生产质量，确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头，对工件进行跟踪和检测显得十分必要，使用DataMan读码器可以有效解决这一问题。

博格华纳联合传动系统有限公司（以下简称博格华纳）致力于汽车减震和双离合器的开发与应用，是全球知名的汽车配件生产商，该公司对每一个组装工件均进行条码跟踪，确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头，保障其工件的生产质量，因此，大量采用了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。

但是，博格华纳在生产现场进行读码操作时，遇到了挑战。工件是由人工放置到流水线的初始位置，这也是装配生产线的第一道工序，只能大体保障工件放置的位置。由于工件表面进行了抛光处理，光洁度非常高，工件表面反光强烈。并且为了防止生锈，还对工件进行防锈处理，表面进行了防锈油涂抹。在光线的折射下，二维码变形严重，普通扫码枪扫码时，无法读取二维码信息。

因此，工人在读码前需要将表面油污擦拭干净，并且需要多角度读取，才有机会读取成功，这就大幅降低了工作效率。而且有时候工人为节省时间，不进行读取，导致发生工件出现问题时，无法追踪，影响企业形象。

面对这一棘手的问题，康耐视大连地区的代理商、也是博格华纳的指定供应商，向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和解决方案。

在现场测试中，当工件从仓库取出后，运送到流水线的第一道工序，由人工搬运至流水线，进行上料前人工检查外观。无明显瑕疵后，将工件放入流水线，人工拖拽高速转动电机，压在工件轴承上方，通过高速旋转和按压的方式，将轴承压入装配件内部。轴承压入完成后，再使用DataMan 8500进行扫码，确认二维码内容无丢失和缺损，方可进入下一个流程。

博格华纳的工程师们发现， DataMan 8500完全无视反光和油污折射，可以在不同焦距通过手持方式进行调焦，并且使用强大的二维码解码算法2DMax+和UltraLight 照明技术，可高速准确的读取二维码信息，避免了外界因素的影响，加快了工作效率。

另外，DataMan 8500支持多种通讯方式，不论原有的接收设备是何种信号，均可以进行连接通讯。博格华纳流水线只支持232串口信息，因此该扫码枪使用232串口，将读取到的二维码信息传送给PLC进行处理保存到工控机。通过条码信息即可以追踪到该工件到了哪个工位，进行了何种操作，大幅增加了工件的可追踪性，提升了企业的工作效率及加工质量。

此外，该工位进行工件上料时，不能保障工件二维码位置的统一性，因此选择使用无线扫码枪。在不扫码的时候，可以放置在不影响工人工作的位置。需要扫码时，不必局限于线缆的长度，大幅度提高了工人工作的随意性，并且康耐视独有的二维码算法可以无视以上出现的各种影响。工人不必再为扫码而浪费时间，提高了工作积极性，加大了装配件的可追踪性，为提升企业质量做出了卓越的贡献。

对此，博格华纳的工程师评价指出，二维Data Matrix码读取算法大幅提高了扫码的准确性，读码不再受到现场环境的影响，放光、油污折射和自然光等因素都不会影响DataMan 8500扫码枪的使用。并且因为使用无线技术，DataMan 8500加大了扫码的工作范围，不再局限于线缆长度的影响，可以大幅度增加工作空间，方便了工人操作，对企业提升效率有很大的帮助。

DataMan 8500读码器的出色表现，成功解决了博格华纳的工艺难题，获得了客户的认可和信任。博格华纳表示，未来随着产量的加大，会加大视觉系统和读码设备的投入，公司将指定使用康耐视的视觉系统和读码产品为现场检测设备。

图 DataMan手持式无线扫码枪进行大范围工作区域扫码，进行零部件跟踪