流程数据精准可视化之绿源集团

• 关键词：工控机,物联网,数字化
• 摘要：作为工控机领域的领导企业，研华此次方案中选用的是无风扇工控机，保证高效运算和稳定性能的前提下，封闭的机箱设计，避免了金属碎屑和粉尘的不利影响，可有效应用于工况相对恶劣的焊接和涂装车间。

背景：

市场规模的不断扩大对绿源的高效生产提出了更高的要求，传统的产线柔性不足，订单交付不及时的情况时有发生，而生产管控由于意外因素造成的延误更是难以预知，已有的经验型生产方式不足以满足快速提升的市场需求，借助自动化技术与方案，提升生产柔性与效率，提升企业竞争力，实施智能制造和企业信息化建设刻不容缓。

将智能制造方案应用于绿源集团浙江工厂的金工车间和焊接车间，涉及管材切割、折弯和焊接等具体生产工艺，克服原有金加设备和焊接机器人品牌不统一，新旧程度不同等瓶颈。

实现可靠的设备互联，利用研华高性能工控机和众多数据采集传输模块出色的产品品质为构建物联平台的提供可靠的硬件基础。垂直于工业物联网应用场景，将设备数据映射到工单和工艺管理，通过全生产追踪，统计过程，过程联动等一系列方法实现高效生产执行和维护，如：提高设备时间利用率，优化工艺，质量指数等进阶数据。研华以SaaS微服务架构，布建整套数字化金属焊接工艺追溯系统，可以满足方便布建，快速更新，让应用场景可以快速复制、落地、并拓展，以工艺品质大数据角度，优化最优的生产模式

解决方案详细介绍：

作为工控机领域的领导企业，研华此次方案中选用的是无风扇工控机，保证高效运算和稳定性能的前提下，封闭的机箱设计，避免了金属碎屑和粉尘的不利影响，可有效应用于工况相对恶劣的焊接和涂装车间。可满足实时性要求的数据采集模块，保证了系统可及时掌控各生产节点的数据信息，做到对设备状况、订单进程、物料储备、能效监控和人员管理的实时透明，克服不同品牌设备互联和老旧设备升级中面临的兼容性困难，借助工业以太网，有效地将数据上传到研华的云端平台。实现人与设备的效率提升，平衡订单、产线、物料和企业管理的综合性优化是实施此次升级项目的目标。集成于研华云端平台的众多应用方案功能包正是智能制造的价值所在。 在此次升级中，绿源针对不同应用场景采用了数个智能方案：

 ● 战情室通过实施产线数据的可视化，让企业管理层实时掌 控设备、产线、人员及生产情况。 

 ● Metalworks/智能安灯系统安装于产线现场，具备高效事件处理机制， 提升设备及人员效率，其提供的可视化预警系统可快速响应异常处理，降低运营成本，有效记录生产数据，提供生 产追溯依据。

 ● Metalworks/ESOP是研华提供的电子化作业指导书，针对管材下料、 切管和焊接的具体生产操作要求，及时推送信息，帮助操作人员及时明确技术要求，避免加工中出现误操作，提升产线KPI指标。 

 ● Metalworks/Avail在线效率管理则通过设备联网，实时掌控设备的生产状况和平衡节拍数据，展现产线的生产瓶颈，评估并管理现场绩效，提供预警功能和信息记录，为大数据分析生产运行状况，平衡人员、物料、设备和订单，力求实现最优匹配，提升产线柔性，提前发现产线潜在故障点，并为实施决策优化提供数据参考。

绿源项目的数据是以数据感知和数据传输层+嵌入式设备为通讯基础；数据传接入平台应用服务,以云平台作为服务开发的基础和环境，实现物联网应用核心，布建整合解决方案I.APP；不同app的组合形成工业物联网的产业应用，打通自下而上，包括感知组件、边缘运算、通信、PaaS平台、行业I.APP和云服务营运。实现数据通讯和数据安全。

现误操作，提升产线KPI指标。 

 ● Metalworks/Avail在线效率管理则通过设备联网，实时掌控设备的生产状况和平衡节拍数据，展现产线的生产瓶颈，评估并管理现场绩效，提供预警功能和信息记录，为大数据分析生产运行状况，平衡人员、物料、设备和订单，力求实现最优匹配，提升产线柔性，提前发现产线潜在故障点，并为实施决策优化提供数据参考。

绿源项目的数据是以数据感知和数据传输层+嵌入式设备为通讯基础；数据传接入平台应用服务,以云平台作为服务开发的基础和环境，实现物联网应用核心，布建整合解决方案I.APP；不同app的组合形成工业物联网的产业应用，打通自下而上，包括感知组件、边缘运算、通信、PaaS平台、行业I.APP和云服务营运。实现数据通讯和数据安全。

代表性及推广价值：

绿源项目是研华科技拓展智能物联行业应用中众多成功典范之一。市场规模的不断扩大对绿源的高效生产提出了更高的要求，传统的产线柔性不足，订单交付不及时的情况时有发生， 而生产管控由于意外因素造成的延误更是难以预知，为满足快速提升的市场需求，通过导入研华科技的Metalworks金属加工产业智能解决方案，借助自动化技术与方案，提升生产柔性与效率，提升企业竞争力，实施智能制造和企业信息化建设。

首先设备联网系统解决设备与信息化系统之间的数据壁垒，需要通过设备联网系统，实现机器人系统及自动化系统的工艺参数数据采集，然后通过数据串联到产能统计与生产进度监控、设备、产品批次等信息关联。通过设备物联网系统，实现多维度实现生产数据和设备数据的展示，支撑生产管理、运营决策，提升企业运营效率，降低运维成本，树立行业标准和提升企业品牌价值。

绿源浙江工厂的金工车间在实施项目改造前，单个生产线的预计产能是220台/天，由于物料周转和加工节拍调整等意外因素，产量经常达不到预期。实施项目改造后单个生产线的每天产量可稳定在300台，产量上的提升让智能物联的成效显而易见，更为重要的是产线智能化与柔性制造能力和透明生产带来的管理效率的提升。

绿源集团信息部总监魏权先生表示，此次项目改造只是绿源集团智能化升级的起点，今后将陆续拓展到组装车间和涂装车间，在构建整厂智能化系统平台后，将陆续实现江苏、山东厂区的联网，智能物联的价值让企业对今后的发展充满信心。

目前项目达成收益效果如下：

通过对设备的实时监控，看得出设备的故障率，稼动率。分析出设备的问题，及供应商的优劣。将设备生产效益提升到极致，提高生产效率。设备利用率可达到90%

在数据的管控下，彻底扫除生产中违反规定的乱象。提高人员利用率，每天的工作效率提升20%以上。

通过对数据有效的监控管理，合理化人员安排、生产需求、库存掌控，能够有效降低将近20%成本。

同时，基于对产业网络的深入思考，研华科技提出了物联网产业发展的三个阶段，第一阶段是面向数据感知和数据传输层的发展，核心是嵌入式设备等硬件；第二 阶段，是面向应用服务开发的云端平台的发展，云端平台作为云服务开发的基础和环境，是物联网应用的核心，将创造巨大价值。针对这一领域，研华科技近几年已着力部署WISE-PaaS工业物联网云平台及软硬件整合解决方案 SRP；第三阶段是面向垂直领域应用的物联网云服务，最终形成工业物联网的产业链，其从下而上包括感知组件、 边缘运算、通信、PaaS平台、行业SRP和云服务营运。研华科技推出的WISE-PaaS物联平台，从下而上包括感知元件、 边缘运算、通信、PaaS平台、行业智能APP和云服务营运等服务完整串接，建立完整的物联网供应链，帮助制造企业共享数字化互联的全新价值。