梦天木门：家具“定产销”的智能化之路

• 关键词：定制家具,智能化
• 摘要：“全屋定制”已经悄然成为定制家具行业的发展主流，个性化的需求推动着定制家具生产制造朝着智能化的方向前行。作为国内家具行业的知名企业，梦天木门携手广东数夫家具软件与研华，共同打造了国内首个木作定制家具行业的智能工厂。

公司介绍：梦天木门创建于1989年，是国内最早致力于研发、生产、销售木质复合门的知名品牌。梦天拥有庆元、嘉善两大生产基地，总占地面积500多亩，员工3600多人。公司引进德国、荷兰、台湾等国内外一流的生产设备1000多台，形成年产210万套实木复合门的生产能力。两大生产基地巩固了梦天在国内外遥遥领先的市场份额。

随着生活水平的逐步提升，人们越来越追求个性化、有品位的生活水准，定制家具在讲究收纳实用的基础上，其艺术价值和审美功能也日益凸显。“全屋木作定制家具”的高端品味、现代化、个性化且环保正在引领定制家具行业的潮流。

以高端木门研发、生产、销售起家的国内知名品牌——梦天木门，也在市场变化中不断寻求新的商机。梦天木门执行副总裁马总在谈及行业现状时表示，当前中国建材家居行业的市场容量已达4万多亿，实木木门最少也是千亿级的市场规模。这对于梦天来说，既是机遇，也是挑战。

从2015年开始，梦天逐步向水性漆全屋木作大规模个性化定制转型，为消费者提供更加环保、更实用、更个性化的定制化家具。

个性化定制的多重挑战

马总介绍，在转型过程中，梦天面临着诸多难题和挑战：

与传统的油性漆相比，水性漆更为健康环保、无毒无味、对于施工者也是没有任何伤害。但水性漆表面处理存在技术难关，品质难以控制。

木作类全屋定制以实木为主，这种天然的材质虽然环保、美观，但由于每棵树木的高矮、粗细、长势都不一样，纹路不规则，很难形成规范和标准；同时，变形、含水率、出材率、表面处理、防腐防潮等因素都会影响最终成品品质。

实木家具的制造需要经过200多道工序，工艺复杂程度远远大于三聚氰胺板式家具，因此生产难度大大增加。还有更棘手的一点是，实木家具大多需要经验丰富的木工师傅手工制造，对于人员的依赖程度相当高，从而增加了人员的劳动强度和劳动成本。

由于每个家庭的环境布局、风格、需求、爱好等都因家而异，各不相同，因此，每家的全屋定制都具有独特的个性化，也就不容易进行大规模生产，从而使得交货期大为延长，影响客户满意度。

以上这些问题，不仅对于梦天更是整个定制家具行业所面临的难点。加之行业内能够实现全屋木作大规模个性化定制的企业非常少，市场也不规范。因此，梦天想到对企业产线进行改造，以更快响应个性化定制的市场需求。

生产与物流都“流动”起来

工厂的改造从梳理整个家具定制化流程开始，一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装，考虑到效率，就要去掉不产生价值的中间环节。例如，用自动化代替纯手工作业，降低对人员的依赖程度。其次，是针对行业及客户需求优化作业流程，在既满足客户个性化的同时提升效率，打造快捷、高效的系统。梦天与数夫、研华以及设备专家进行了多次方案交流，全面规划作业流程、工厂布局图，根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备，而不是简单地采用市面上的通用设备，在制造设备上实现柔性化。

实现工厂的自动化，数据采集是第一步，其中涉及到订单和设备数据。从到客户家里测量尺寸开始，在这一过程中，客户也会全程参与设计，是真正的个性化全屋定制。由于家庭环境、布局、客户需求各不相同，测量出来的数据也千差万别。另一个是工厂内的设备感知系统，需要对设备每天的转速、速度、压力、温度等参数实时采集，从而自动指导生产过程中的换刀时间、设备维护等，提前预防不良品的产生，进一步提升生产效率。

在这些过程中，数据采集与通讯的实时性极为关键。由于很多加工设备都是定制化的，产线从得到指令到开始生产之间不能有信号延迟，生产节拍以秒为单位，通讯更是要求毫秒级水准。软件和硬件的无缝衔接，克服了通讯协议、语言各不相同等障碍，改善了原有的通讯延迟等情况，并且提高了数据传输的准确性，使得生产指令能够迅速有效下达。不仅保证了生产节拍，大大提升了效率，也赋予了加工设备更加柔性化，有助于企业实现精益管理。

马总强调，每天，梦天都会收到几千张定制家具的订单，因此梦天设置了一个订单池，对订单不断进行循环运算，优化排程、进行统筹，从源头优化流程，提升效率。

以前，梦天的信息系统多而繁杂，数夫特别为梦天构建了ERP系统，整合内部资源。ERP系统将所有外部供应商纳入一个信息平台，用以整合供应链；除此之外，系统中还配置了超级动态BOM（物料清单），便于实施自动化拆单，将所有定制化家具分解为最低层的零部件。在此之后开始实施智能工厂的MES系统，配合APS（先进规划与排程系统），能够根据订单时间自动安排调节，提供诸如生产原料需求量、何时加工、加工多少、谁来加工等指令给工厂。

现在，在改造后的工厂中，通过优化工艺流程，让个性化定制家具的生产改变原来的离散型加工，而是形成了一个“流”的生产。物流也在不断流转，货品周转时间不能超过一天，产线之间采用AGV进行自动化搬运，提升效率。由此可见，梦天的智能化体现在方方面面。

生产与营销智能化并行

从最初的方案设计，到最终的成品交付，智能化从始至终贯穿所有流程。如今，第一批的6条产线已经于3月1日开始试产并初见成效，预计今年年底就能达到预定整体效益目标。目前，与业内同行相比，梦天的产线效率提升了4倍，与自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人员成本方面更是大大节约，以前需要通过2000多位操作工人创造的效益，现在只需500个操作工人就能顺利完成，同时交货周期逐渐提前到以前的1/3。

此次智能工厂的打造，梦天开创了国内业界的先河，打造了业界的智能标杆。而梦天的智能化之路，还远远不止于此。

C2B模式给予家具产品更多个性化的选择。从设计阶段到成品生产的过程，用户都可以全程参与，刺激了用户的购买积极性，并满足了相当一部分对设计感有需求的消费人群。此外，产品完成后由物流公司运送到客户手中，解决了企业的仓储问题，降低了企业的经营成本，从而降低了平台上家具产品的价格。

需求与模式的转变，对梦天这样的家具企业提出了新的挑战：生产模式从大规模制造向订单柔性生产转变；对于C2B产品的价格和周期的把控；线上线下全系服务的实现，为用户提供从设计到交付的“一条龙”服务。

因此，马总表示，这样的需求变化对于梦天来说既是挑战，更是机遇。梦天的智能化之路，是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体全方位的智能解决方案实践，梦天木门，正在迈向工业4.0。

这篇案例收录在《物联网·智慧城市创新2017案例精选集》，了解更多案例，请访问http://select.advantech.com.cn/whitepaper2017/

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