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梦天木门:家具“定产销”的智能化之路

  • 关键词:定制家具,智能化
  • 摘要:“全屋定制”已经悄然成为定制家具行业的发展主流,个性化的需求推动着定制家具生产制造朝着智能化的方向前行。作为国内家具行业的知名企业,梦天木门携手广东数夫家具软件与研华,共同打造了国内首个木作定制家具行业的智能工厂。

公司介绍:梦天木门创建于1989年,是国内最早致力于研发、生产、销售木质复合门的知名品牌。梦天拥有庆元、嘉善两大生产基地,总占地面积500多亩,员工3600多人。公司引进德国、荷兰、台湾等国内外一流的生产设备1000多台,形成年产210万套实木复合门的生产能力。两大生产基地巩固了梦天在国内外遥遥领先的市场份额。


随着生活水平的逐步提升,人们越来越追求个性化、有品位的生活水准,定制家具在讲究收纳实用的基础上,其艺术价值和审美功能也日益凸显。“全屋木作定制家具”的高端品味、现代化、个性化且环保正在引领定制家具行业的潮流。


以高端木门研发、生产、销售起家的国内知名品牌——梦天木门,也在市场变化中不断寻求新的商机。梦天木门执行副总裁马总在谈及行业现状时表示,当前中国建材家居行业的市场容量已达4万多亿,实木木门最少也是千亿级的市场规模。这对于梦天来说,既是机遇,也是挑战。


从2015年开始,梦天逐步向水性漆全屋木作大规模个性化定制转型,为消费者提供更加环保、更实用、更个性化的定制化家具。




个性化定制的多重挑战


马总介绍,在转型过程中,梦天面临着诸多难题和挑战:


与传统的油性漆相比,水性漆更为健康环保、无毒无味、对于施工者也是没有任何伤害。但水性漆表面处理存在技术难关,品质难以控制。


木作类全屋定制以实木为主,这种天然的材质虽然环保、美观,但由于每棵树木的高矮、粗细、长势都不一样,纹路不规则,很难形成规范和标准;同时,变形、含水率、出材率、表面处理、防腐防潮等因素都会影响最终成品品质。


实木家具的制造需要经过200多道工序,工艺复杂程度远远大于三聚氰胺板式家具,因此生产难度大大增加。还有更棘手的一点是,实木家具大多需要经验丰富的木工师傅手工制造,对于人员的依赖程度相当高,从而增加了人员的劳动强度和劳动成本。


由于每个家庭的环境布局、风格、需求、爱好等都因家而异,各不相同,因此,每家的全屋定制都具有独特的个性化,也就不容易进行大规模生产,从而使得交货期大为延长,影响客户满意度。


以上这些问题,不仅对于梦天更是整个定制家具行业所面临的难点。加之行业内能够实现全屋木作大规模个性化定制的企业非常少,市场也不规范。因此,梦天想到对企业产线进行改造,以更快响应个性化定制的市场需求。


生产与物流都“流动”起来


工厂的改造从梳理整个家具定制化流程开始,一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装,考虑到效率,就要去掉不产生价值的中间环节。例如,用自动化代替纯手工作业,降低对人员的依赖程度。其次,是针对行业及客户需求优化作业流程,在既满足客户个性化的同时提升效率,打造快捷、高效的系统。梦天与数夫、研华以及设备专家进行了多次方案交流,全面规划作业流程、工厂布局图,根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备,而不是简单地采用市面上的通用设备,在制造设备上实现柔性化。


实现工厂的自动化,数据采集是第一步,其中涉及到订单和设备数据。从到客户家里测量尺寸开始,在这一过程中,客户也会全程参与设计,是真正的个性化全屋定制。由于家庭环境、布局、客户需求各不相同,测量出来的数据也千差万别。另一个是工厂内的设备感知系统,需要对设备每天的转速、速度、压力、温度等参数实时采集,从而自动指导生产过程中的换刀时间、设备维护等,提前预防不良品的产生,进一步提升生产效率。


在这些过程中,数据采集与通讯的实时性极为关键。由于很多加工设备都是定制化的,产线从得到指令到开始生产之间不能有信号延迟,生产节拍以秒为单位,通讯更是要求毫秒级水准。软件和硬件的无缝衔接,克服了通讯协议、语言各不相同等障碍,改善了原有的通讯延迟等情况,并且提高了数据传输的准确性,使得生产指令能够迅速有效下达。不仅保证了生产节拍,大大提升了效率,也赋予了加工设备更加柔性化,有助于企业实现精益管理。


马总强调,每天,梦天都会收到几千张定制家具的订单,因此梦天设置了一个订单池,对订单不断进行循环运算,优化排程、进行统筹,从源头优化流程,提升效率。


以前,梦天的信息系统多而繁杂,数夫特别为梦天构建了ERP系统,整合内部资源。ERP系统将所有外部供应商纳入一个信息平台,用以整合供应链;除此之外,系统中还配置了超级动态BOM(物料清单),便于实施自动化拆单,将所有定制化家具分解为最低层的零部件。在此之后开始实施智能工厂的MES系统,配合APS(先进规划与排程系统),能够根据订单时间自动安排调节,提供诸如生产原料需求量、何时加工、加工多少、谁来加工等指令给工厂。


现在,在改造后的工厂中,通过优化工艺流程,让个性化定制家具的生产改变原来的离散型加工,而是形成了一个“流”的生产。物流也在不断流转,货品周转时间不能超过一天,产线之间采用AGV进行自动化搬运,提升效率。由此可见,梦天的智能化体现在方方面面。


生产与营销智能化并行


从最初的方案设计,到最终的成品交付,智能化从始至终贯穿所有流程。如今,第一批的6条产线已经于3月1日开始试产并初见成效,预计今年年底就能达到预定整体效益目标。目前,与业内同行相比,梦天的产线效率提升了4倍,与自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人员成本方面更是大大节约,以前需要通过2000多位操作工人创造的效益,现在只需500个操作工人就能顺利完成,同时交货周期逐渐提前到以前的1/3。


此次智能工厂的打造,梦天开创了国内业界的先河,打造了业界的智能标杆。而梦天的智能化之路,还远远不止于此。


C2B模式给予家具产品更多个性化的选择。从设计阶段到成品生产的过程,用户都可以全程参与,刺激了用户的购买积极性,并满足了相当一部分对设计感有需求的消费人群。此外,产品完成后由物流公司运送到客户手中,解决了企业的仓储问题,降低了企业的经营成本,从而降低了平台上家具产品的价格。


需求与模式的转变,对梦天这样的家具企业提出了新的挑战:生产模式从大规模制造向订单柔性生产转变;对于C2B产品的价格和周期的把控;线上线下全系服务的实现,为用户提供从设计到交付的“一条龙”服务。


因此,马总表示,这样的需求变化对于梦天来说既是挑战,更是机遇。梦天的智能化之路,是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体全方位的智能解决方案实践,梦天木门,正在迈向工业4.0。



这篇案例收录在《物联网·智慧城市创新2017案例精选集》,了解更多案例,请访问http://select.advantech.com.cn/whitepaper2017/



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发布时间:2017年6月8日 15:55  人气:   审核编辑(王静)
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