为国内顶尖钢结构与车轮制造企业,打造离散智造生产设备监控运维系统

供稿:研华(中国)公司

  • 关键词:研华科技,监控运维系统,设备云智联系统
  • 摘要:厦门日上集团股份有限公司,是一家总部位于厦门的跨国企业,旗下拥有19家分公司,专业从事汽车轮圈与钢结构的研发、制造与销售。

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服务客户:日上集团


厦门日上集团股份有限公司,是一家总部位于厦门的跨国企业,旗下拥有19家分公司,专业从事汽车轮圈与钢结构的研发、制造与销售。日上共拥有四川、厦门、越南三个钢圈生产基地,已成为国内最大规模的钢制品综合生产集团之一。


01 痛点


在离散制造行业,生产过程高度依赖于精密、复杂的机械和设备。为保证产品质量、提高生产效率,高效的设备管理不可或缺。企业在设备管理方面往往会遇到以下挑战:


1资产管理不全面


资产和备件信息分散,导致数据碎片化、不一致、易疏漏


2设备运维不到位


依赖人为被动运维,缺乏有效的设备状态管理、维护不及时、运维成本高,且维修经验难以积累


3设备绩效难衡量


缺少全面的设备绩效管理系统,难以准确评估设备、班组和产线的生产状态及绩效


4车间能耗高


设备众多、能耗高,缺乏全面的能耗统计与分析,存在能源浪费现象


02 方案 

基于设备云智联的

设备生产全方位管理方案


研华设备云智联系统,基于研华InsightAPM数字孪生平台开发,专注于设备全生命周期精细化管理,集成了资产管理、设备管理、运维服务、绩效监控、健康评估、备件管理以及设备知识库等功能模块,助力企业实现设备资产的高效监控和管理,提高运维效率,确保设备的稳定运行,发挥设备的最大价值。


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研华提供的设备云智联系统,帮助日上实现了厂区设备和生产的全方位监控管理。目前系统第一期已在日上漳州华安工厂成功上线。


设备资产管理 

给设备办好“身份证”


设备云智联系统在华安工厂上线后,仅用两天,工作人员就完成了超过2000台设备的配置和上线,涵盖了90多个类别。同时,系统还建立了详尽的设备台账,为每个设备配置二维码和NFC标签,建立设备专属“身份证”。


此外,针对零备件也建立了身份信息,实施了出入库的精准管理和审核。通过备件报表,可以深入洞察每个厂区,每个产线的备件消耗情况。


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设备监控管理 

给设备装上“监护仪”


通过研华ECU工业网关,日上漳州华安工厂实现了对其关键生产设备的数据实时上云,包括焊接机、钻孔机、切割机等多样生产设备,以及配电和光伏电表等厂务设备。


系统7*24小时实时监控设备状态、关键参数监控。当设备发生报警异常时,系统通过钉钉、企业微信和设备云智联APP实时发送报警信息。


现场人员也可以通过手机APP,扫描设备身份信息,即可快速获取设备详情、实时数据、报警维修记录以及便捷报单功能,极大地提高了现场操作的效率和便利性。


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设备运维管理 

给设备配好“大管家”


通过设备云智联系统的运维保养功能,实现了每日设备巡检和定期保养,在检测到设备异常时,系统会自动或通过人工方式启动维修工单。同时,系统会详细记录整个执行流程,以确保运维活动的全程追踪,从而提高运维效率。


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此外,系统支持自定义设计,可根据内部运维保养业务特定流程。例如:


 ● 增加评分环节,要求管理人员对工单进行评分,为维修人员的绩效表现做数据支撑。

 ● 在维修工单提交阶段,要求上传现场照片/视频/监测数据等附件,以确保执行的有效性。

 ● 设置逾期通知、逐级通知,对于长时间没有响应的工单,系统会进行反复通知,或者通知上一级管理者,增加了工单的执行效率

 ● 在特定设备的保养流程中,现场强制扫码拍照或NFC打卡,确保任务的准确执行。


点:NFC打卡


设备云智联APP提供NFC打卡功能,使得工作人员能够轻松实施维修巡检工作。当工作人员到达设备巡检处时,只需将手机靠近设备上的NFC标签,即可通过APP记录打卡信息,提高了操作便捷性和数据准确性。(*设备需加装NFC芯片)


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设备绩效管理 

给生产请来“稽核员”


在离散制造行业中,设备综合效率(OEE=A稼动率*P生产效率*Q良率)管理是企业管理者关心的重中之重,因为它直接反映了生产效益。


通过绩效管理综合大屏,管理者可以迅速识别生产过程中的低效环节。系统分别展示整厂、产线和设备的OEE,让管理者直观了解当前生产状况,并通过A、P、Q的实时指标,及时应对生产问题。


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 ● 稼动率分析工具:管理者可以清晰地看到生产、空闲、故障和离线等状态在每天生产中的占比。例如,通过分析绿色部分(代表生产)的长度,可以直观地了解生产时间的多少,进而调整生产计划和设备利用策略。


 ● 机台对比分析工具:可直观显示时间轴上各个机台的运行状况。通过对比分析这些机台在不同时间段状态,管理者可以更准确地诊断问题所在,并采取相应的改进措施。


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车间能耗管理 

给生产能耗找来“审计者”


在设备云智联系统中,也加入了生产车间用能监控管理功能。系统实时监控边缘端电表数据,统计并展示各厂区、产线及设备的能耗信息,并通过能耗对比分析,及时发现能耗异常。同时,系统支持异常报警,用户可设置定额异常报警阈值,通过Email、钉钉、企业微信等方式及时推送能耗异常信息。


03 价值 


1.  设备信息,轻松获取


从设备的申购、上线、运行、维修、维护、转移直至报废,实现了全生命周期管理。目前,日上华安工厂的1000多名员工都已安装了设备云智联手机APP。无论是运维人员、车间主任还是公司高管,都能通过手机APP轻松掌握设备全方位信息和运行状态。


2.  设备维护,全面掌控


设备维护工作从零散管理变为流程化管理。利用系统,将设备巡检、维护、运维全部纳入流程化管理,保障了设备维护各项工作执行的有效性和及时性,为安全生产保驾护航。


3.  直击生产,绩效提升


通过设备绩效管理,管理者可以全面了解生产设备的整体性能,及时发现和解决因故障、停机、工单安排不合理造成的资源浪费,最大程度提高综合生产效益。


4.  能源消耗,一目了然


通过生产车间用能监控管理,实现初步的以“电”为维度的能耗统计与分析。这为管理者提供了产线能耗数据,并将其与生产绩效数据进行对比,以找出用能的不合理处。未来,也支持扩展更多能源管理进阶模块,建立闭环的能源管理体系,提高能源利用效率,实现节能减耗。


发布时间:2023年12月7日 11:20  人气:   审核编辑(王静 )
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