典型案例-油气田大型集输站控系统

• 关键词：油气田,集输站,RTU
• 作者：张伟宏
• 摘要：采用Kingfisher产品实现集气站的自动化控制系统，配置的I/O点数达到350余点及通讯监测400余点，并完成3路天然气交接计量运算。

世界级特大型气田苏里格气田，是中国目前陆上最大的整装气田。其中苏53-3集气站建成后成为苏里格气田开发中最大的集气站，日处理天然气可达到300万立方米。

系统需求

苏53-3集气站是按照最新站场工艺流程和生产管理的要求，用数字化、信息化管理手段，以生产过程监控为主，完成数据采集、过程监控和动态分析为目标建设的数字化集气站。需要实现集气站内动态生产数据实时监测，多级远程分区自动关断和自动排液功能，以形成监控中心值守，管理多座数字化集气站的运行模式，优化监控操作，提高油气田的生产效率和管理水平。

Kingfisher解决方案和技术优势

Kingfisher 过程控制系统采用模块化结构，由安装在背板上的电源模块、处理器模块、通讯模块以及I/O模块组成，是专为严苛环境下应用的高可靠系统，处理器、电源、通讯模块支持冗余配置。可以支持达到1024点I/O规模的系统应用，提供多种通讯端口选项，单套过程控制系统系统可以扩展至16个通讯端口。灵活的配置和扩展能力使得Kingfisher 过程控制系统适用于多种规模的应用。

苏53-3集气站Kingfisher自控系统按照设计要求，配置的I/O点数达到350余点及通讯监测400余点，并完成3路天然气交接计量运算。监测来气管线的压力，电动球阀的状态和控制及紧急条件下的切断；分离器温度和进出口压力，液位及高低限报警；分液罐压力，液位及高低限报警；自用气管线压力和电动球阀控制；外输管线的温度，压力监测和流量计算。配置8个串口与站内的压缩机、UPS、流量计等智能设备通过RS485网络通讯。

苏53-3集气站Kingfisher自控系统是专为严苛环境下应用的高可靠系统，处理器、电源、通讯模块支持冗余配置。任何单个模块的故障不影响系统的功能。模块支持热插拔功能，当模块发生故障，维护人员可以在线更换模块。

在背板上安装多个电源模块，这些电源模块自动共享负载。当任何电源模块的拆除或故障时，其他电源模块可以无扰动的为系统供电，系统可以连续稳定运行。

处理器冗余执行互为主备冗余策略，两个CP-30处理器模块中一个处理器运行为主模式，执行I/O扫描、程序运行和通讯，另一个处理器运行为备模式，监视主处理器的运行状态并接受主处理器的同步数据，实现无扰动切换，数据、事件、程序和时间的同步在ms级周期内完成。

在主备处理器切换时，通过MC-31提供的以太网端口和串口可以无扰动的连续工作，冗余配置的端口运行不依赖于处理器的主备状态，与监控计算机的通讯通道自动切换。

Kingfisher 提供GBT21446-2008标准的计量函数，适用于孔板的流量计算和天然气密度计算，国标计量函数已经取得国家计量测试认证。