新型交流电机降压启动装置

• 关键词：西普软启动器,星三角降压起动装置,变频器
• 作者：戴政耀
• 摘要：变频器技术作为软起动器功能是最理想的降压启动装置，因为具有变频器的“额定电流恒转矩缓冲起动特性”工频旁路没有运行损耗是现代化三相交流电机降压启动装置、软起动器、马达起动器、电机起动开关、电控柜、节能柜等最佳绿色节能高效驱动控制产品。 传统降压式软起动器已有百年历史，受限于降压原理的平方递减转矩起动特性只能适合在无载、轻载或流体机械设备上单次起动应用，无法普及到产业机械及工具机械负载。起动冲击电流约4倍左右无法热机再启动（多次起动）导致生产中断时停机损失较大。

传统降压启动装置

星三角降压起动装置

缺点：体积大、成本高、由传统接触器组合无自动化控制、通讯接口以及电机相关保护功能，星三角转换时可产生15倍尖峰电流，切换时接触器火花拉弧极大，电气开关损坏率最高，机械冲击较大，属于传统老旧降压启动技术必须作节能改造与技术改造。

自耦变压器降压起动装置

缺点：体积大、成本高、由传统自耦变压器抽线接触器跳接，极低启动转矩，无自动化控制、通讯接口以及电机相关保护功能，转换时相当于全压起动特性，切换时接触器火花拉弧极大，电气开关损坏率较高，不能稳定平滑软起动，属于传统老旧降压启动技术必须作节能改造与技术改造。

传统降压式软起动装置

缺点：起动转矩低，只适合平方递减转矩特性流体机械设备，起动冲击电流约4倍左右，不能热机再起动，更不允许频繁起动控制，因为是递减转矩特性不能应用在产业机械恒转矩负载设备，如果应用在流体机械设备流量控制还需要配备传统低效流量调整装置，例如挡板阀门电磁阀等装置，因此需要重新再作节能改造。

PWM变频器

优点：具有额定电流恒转矩软起动特性，最理想的降压启动装置，但是严重缺点：1.耗电：低压有15%运行损耗，高压有25%运行损耗。2.高污染：电网谐波污染严重，必须配备动态无功补偿设备才能使用。3.高射频干扰：无线电干扰严重。4.驱动电机电磁噪音严重。5.元器件较多成本最高，故障率偏高维护费用极高，属于低效率高污染设备。

绕线式电机及控制装置

缺点：体积大、碳刷滑环极易损耗维护成本高、水电阻环境污染严重，运行效率低。无自动化控制、通讯接口以及电机相关保护功能，属于传统老旧降压启动技术必须作节能改造与技术改造。

现代化最理想的降压启动装置

    变频器技术作为软起动器功能是最理想的降压启动装置，因为具有变频器的“额定电流恒转矩缓冲起动特性”工频旁路没有运行损耗是现代化三相交流电机降压启动装置、软起动器、马达起动器、电机起动开关、电控柜、节能柜等最佳绿色节能高效驱动控制产品。

    传统降压式软起动器已有百年历史，受限于降压原理的平方递减转矩起动特性只能适合在无载、轻载或流体机械设备上单次起动应用，无法普及到产业机械及工具机械负载。起动冲击电流约4倍左右无法热机再启动（多次起动）导致生产中断时停机损失较大。

    参考下列各种降压启动装置起动冲击电流比例图示，瘦斯达变频式软起动器具有缓冲起动无机械冲击，额定电流起动无冲击电流，恒转矩特性能够带载起动，自动化生产通讯接口，齐全电机保护功能，控制电机运行时间作为流体机械设备流量控制，频繁起动不会影响到传动系统与电气设备正常寿命。

西普获得“中国电机软起动器领头羊”称号，创立于1991年，积累交流电机驱动节能控制专业技术33年经验，2014年起花费十年时间创新开发出“变频式软起动器新技术，获得国家20+项发明及实用新型专利，技术权威超越国内外同行。

    瘦斯达变频式软起动器采用变频器原理设计制造，具有变频器的“额定电流恒转矩缓冲起动特性”，解决了传统降压启动装置的局限性，适合作为交流异步电机的通用型软起动开关（Soft Switch）、马达起动器（Starter）或交流驱动器（AC Drives），适合应用在递减转矩或恒转矩负载，工频旁路运行绿色低碳环保高效节能产品，可缩小80%电控柜体积及降低50%左右电气成本，可靠性更高，起动性能优越超过各种降压启动装置，成为现代化降压启动装置及交流驱动控制装置。

瘦斯达变频式软起动器的“额定电流恒转矩起动特性”可以频繁起停电机特性改变了百年来交流电机控制与节能技术，交流电机在流体机械设备应用可以控制电机起停直接调功（调整流量），不需要挡板、阀门、电磁阀等低效调整流量机械设备，而且运行效率最高几乎没有损耗发生并可节省30%以上流动电费。随时起停电机特性将有助于解决跳闸时停产损失发生。

W=PT，直接起停控制电机运行时间T。

瘦斯达变频式软起动器主要功能：

1. 涵盖传统降压启动装置所有功能。

2. 额定电流恒转矩缓冲起动特性，可频繁起停电机不会伤害电气开关设备及传动系统。

3. 流体机械设备可直接调功（调整流量）控制，免除机械式调功装置，例如：挡板、阀门、电磁阀、离合器等装置。

4. 恒转矩起动特性，可应用在产业机械及工具机械恒转矩负载。

5. 平滑软起动特性，无机械冲击与电流冲击，可点动、二段速度等变频调速功能。

6. 工频旁路运行无运行损耗。

7. 具有齐全的电机保护功能与现代化通讯接口。

8. 替代传统电控柜可缩小80%体积。

9. 电气控制柜成本可降低50%左右，大幅度降低电气投资成本提高产品可靠性。

10. 绿色低碳环保，工频旁路运行没有电网谐波污染与无线电干扰等问题。

11. 作为软起动器及PWM变频器流体机械节能改造与技术改造设备。

瘦斯达变频式软起动器专有特性：

1. 额定电流起动特性，没有冲击电流。

2. 额定电流起动特性，允许电机频繁起动。

3. 恒转矩特性可带载起动，适合产业机械及工具机械恒转矩负载。

4. 平滑稳定缓冲起动，没有机械冲击。

5. 流体机械设备可直接调整流量，免除挡板阀门电磁阀等设备。

6. 可任意频繁软起动电机工频旁路运行来控制运行时间

7. 可高低速运行（点动功能可长期运行）

8. 工频旁路运行没有损耗及环境污染问题。

瘦斯达变频式软起动器特点：

1. 额定电流恒转矩起动特性，可任意频繁起停电机来控制运行时间（调功）。

2. 流体机械设备可直接控制电机运行时间做流量控制，省略挡板、阀门、电磁阀等低效调功装置。

3. 最适合流体机械设备节能改造，节能效果30%以上。

4. 替代传统降压启动装置电控柜可缩小80%体积。

5. 绿色低碳环保，无电网谐波污染，无射频干扰及电磁噪音等环保问题。

6. 运行效率最高，工频旁路没有运行损耗。

7. 电气成本最低，大约传统降压启动装置的一半。

8. 可直接替代传统软起动器，达到高效节能与绿色低碳环保。

9. 电子器件更少、发热量更小、产品可靠性更高，标配现代化电脑故障诊断系统。

传统降压启动装置与软起动器用户需要再做节能改造与技术改造

传统电控柜采用老式降压启动装置成本高、效率低、冲击电流限制效果差、起动转矩低、维护成本高等缺失，运用在流体机械设备时需要匹配低效率机械式调功装置导致客户必须再投资节能改造，不能热机再起动导致生产中断废料增加风险，传统电控柜必须做节能改造与技术改造。

传统软起动器采用降压原理技术，起动冲击电流约4倍以上，流体机械负载设备无法调功-调整流量必须再投资节能改造；无法带载起动-产业机械设备不能适用；不能热机起动导致生产中断废料增加风险，起动冲击电流较大无法降低基本电费，递减转矩特性不能带载起动及不能频繁起动、没有轻载节能功能，属于老旧低效率技术应该进行节能改造。

流体机械设备  传统降压启动装置（含传统软起动器）需要配备低效率的挡板、阀门、电磁阀等调功-调整流量装置导致运行效率低损耗大不节能成本高等缺失；大马拉小车现象普遍导致电机运行效率及功率因数降低应该尽速做节能改造。

产业机械设备普遍选用低效高污染的PWM变频器驱动控制因无法工频运行带来15%的运行损耗以及严重的环境污染问题，特别是无线电干扰问题严重影响整个车间自动化系统以及电气设备的正常运行以及电机电磁噪音与异常高温、漏电、尖峰电压等问题导致电机寿命严重缩短，电网谐波污染、无线电干扰与无功补偿容量不断增大。

瘦斯达变频式软起动器专门替代传统降压启动装置、变频器、软起动器等装置做节能改造与技术改造。

流体机械调功节能：

流体机械都要使用挡板、阀门、电磁阀等传统调功（调整流量）装置作流量调节 ，而西普绿色节能型变频器可直接高效调功（调整流量），直接控制电机运行时间调节流量，系统效率可达99.99%，而传统机械式调功方式平均效率约70%左右，用户可节省约30%流动电费以及降低35%基本电费与无功补偿容量。

绿色节能型变频器具有额定电流恒转矩起动软特性，没有冲击性电流所以电机不会有异常温升，不会影响到电气设备与传动系统。

调功-调整流量是电机学基本原理 W=PT  W：负载需求的做功，P：电机功率，T：电机运行时间