宇泰数字化集中控制器

产品介绍

宇泰在工业互联网背景下，面向智能制造，研发数字化集中控制器及数据链，产品和技术涵盖云、网、边、端，以促进智能装备和智能制造发展为目标，解决工业数据在制造环节的应用难题。宇泰数字化工厂解决方案包括设备管理、工艺管理、生产管理、品质管理、智能仓储等系统模块，支持企业个性化定制，以生产设备为中心，通过数据采集和分析，建立数字化车间，实现数据共享、业务协同及可视化管理，提高生产效率和质量控制，提升企业的综合竞争力。

图1-1 数字化集中控制器

图1-2 宇泰云MES

1.    设备管理

1.1数据分析监控和边缘计算

数字化集中控制器作为边缘计算网关，支持绝大多数设备厂家工业通讯协议，集成低代码数据处理引擎，降低设备联网和数据处理难度，实现生产现场设备快速、灵活接入，提升智能化程度。

图2-1 生产设备联网管理

图2-2 低代码数据处理引擎

2.2工序看板

与平台工单进行数据交互，在设备端完成工艺监测、故障诊断、智能调机等，通过一个Pad即可管理一个车间，进行生产监控、生产巡检、报异常、查物料及保养维护设备。

图2-3 一个Pad管理一个车间

2.3车间大屏

车间管理、现场监控大屏，生产管控看板等。

图2-4 实时数据监控

2.4手机APP

支持扫码报工、扫码保修、扫码上料、保养检点、接收任务（工单）及管理监控等功能。

图2-5 手机APP界面

2.    工艺管理

定义一个”物料“经过哪几个工序完成加工/组装，标准工时是多少，人员配置是多少，用什么设备生产，工艺要求是什么，都需要哪些生产文件。

2.1定义工序

通过工件选择、工艺监控参数（阈值）设置进行工序定义，如果机台联网，可以实时计算加工速度及稼动率，对标准工时进行统计，排产时根据标准工时进行进度预测。

2.2工艺路线

工艺路线分为工作组和产线，工作组定义一个小组内工位是等价的，可以同时加工一个工件；产线一般为装配、组装，多工序且有固定流程，通过工序序列号标识一个工位，定义为一个最小生产单元，配合工序里面的人员配置，可以计算UUPH指标。

2.3制造流程

所有工艺路线串联，构成一个完整的生产流程，流程中的文件（包括变更后新版本）可以自动通过工序看板下发到车间、机台等生产现场，提高效率，实现车间无纸化。

图3-1 制造流程界面

3    生产管理

生产过程闭环，进度追踪，动态调节，交期预测，效率预警及批量生产

图4-1生产管理界面

3.1生产配置

配置一个加工区域用什么生产配方来生产，同时建立车间、产线、班组、工序、工艺、设备之间的关系。

图4-2 生产配置界面

3.2生产工序

在生产过程中由设备自身原因导致的生产异常可以通过设备健康指标来指示，反之剩余的效率损失则因为人、料、环境引起的异常，所以设备综合效率+设备综合健康评估可以换算为工序能力指数，用于参考定制工时工资、排产等。

3.3生产监控

实时显示工件的生产状况和生产位置，过程中设备、品质、物料等异常会被记录，并产生对异常处理的各类任务。

3.4智能排产

手动排产或按排产策略自动排产，支持列表视角和图形化视角的排产预览功能，并支持智能提醒，使生产计划更加清晰，更加合理化、人性化。

图4-3 智能排产界面

4.    智能仓储

实时掌握料库使用情况，出入库任务、库存一目了然，配合线边仓AGV运料自动调度场景使用，使生产更加便利，有效节约生产时间成本。

1）有效降低搬运货物的劳动强度；

2）⾃动化程度⾼，效率提升明显；

3）物料流转信息对接MES，物流管控精准及时。

图5-1 流程说明

图5-2 智能仓储界面

5    品质管理

图6-1 系统流程

5.1定义质检工序

质检工序出物料需要进行质检，报工后在品质管理模块形成质检任务，在物联网数据监控环境下，根据工艺要求和设备数据进行工艺诊断，产生可疑不良品预警。

5.2质检工票

在对应的工序下形成质检工票，质量经理可进行签章和批示，工艺、生管可查看质量问题；

图6-2 质检工票界面

5.3定义质检策略

根据策略过滤生产报工产生的质检任务，可减去很多重复工作，提高效率，更具人性化；

5.4执行质检任务

检验员执行生成的质检任务，历史不良可提醒质检员该产品历史存在过的问题，也可以按需求新增一个物料的质检任务；

55质检报告

质检任务在线生成质检报告，支持下载或打印成纸质报告。

56质检标准

系统提供上传附件的功能，可以录⼊质检项⽬。

5.7缺陷定义

检验员提前定义好缺陷，现场操作时点选即可，缺陷记录的显示，历史上该缺陷发生的时间、关联物料、处理方法显示；

5.8可疑不良

1）可疑不良是由物联网工艺监控自动产生的品质参考信息；

2）可疑不良也产生质检任务，由检验员完成质检确认，消除异常；

3）可疑不良如果产生大量工作，可对质检记录分析做成自动解除的策略；