从单点控制到全线协同丨触想Z系列工控一体机助力注塑产线数字化转型

01 行业发展背景

在智能制造浪潮下，注塑行业正加速向高精度、高稳定性、数字化管理转型。作为高分子材料加工的核心装备，注塑机对控制核心的运算能力、环境适应性、接口扩展性提出了严苛要求——既要实现注射、合模、保压、冷却、顶出等工序的精准协同，又要适应车间粉尘、油污、宽温、电磁干扰等复杂工况。

△客户注塑车间实拍图

02 项目配套需求

为深度适配注塑机精密控制、车间协同管理、产线数据化升级需求，某客户找到触想，希望能够为其注塑车间量身打造全场景数字化控制终端。

●严苛环境适配与硬件稳定需求：需满足IP65前面板防护，全封闭机身，抵御注塑车间    油雾、塑料蒸汽与粉尘侵入，避免短路与锈蚀；

●工艺控制与数据采集需求：实时采集并显示注射压力、温度、射速、锁模力、周期等    关键参数，实现闭环控制，提升批次稳定性；

●数字化管理与安全管控需求：替代手写报工，实现工序开始 / 暂停、产出、不良品等    数据自动记录；操作全程与人员身份绑定，出现质量问题时可快速溯源；

●灵活部署与易维护需求：支持壁挂、嵌入、支架等多种安装方式，适配控制台、操作    岛、料口边等不同工位，不影响生产节奏。

03 触想产品方案

针对客户需求，触想推出Z系列外嵌式工控一体机TPC156-W2810方案。

△ TPC156-W2810在客户注塑机上的应用

TPC156-W2810采用铝合金面板结构，3mm纯平前面板设计，纤薄紧凑，契合机柜类设备嵌入安装需求，和谐规整；整机抗干扰和散热性能好，无惧高低温、油污、粉尘、振动等恶劣工况，完美适配客户注塑机车间复杂环境。

》精密控压调参，保障注塑品质稳定

TPC156-W2810作为注塑机核心控制终端，可实时精准采集注射压力、螺杆转速、合模力、模温、保压时间等全流程工艺参数，通过高精度模拟量与数字量接口（RS485/RS232、千兆以太网），有效避免缺料、溢料、缩痕等产品缺陷。

△ TPC156-W2810的接口及网口

》严苛环境适配，稳定运行不宕机

针对注塑车间高温、高湿、多粉尘、强电磁干扰的复杂工况，TPC156-W2810采用IP65级全封闭防尘防水设计，搭配高精度压铸铝合金机身与纯平面拉丝工艺，可有效抵御注塑机车间油污、粉尘、水汽的侵蚀。

△ TPC156-W2810配置强大

 》数字化协同，助力注塑车间高效管理

TPC156-W2810还可以无缝对接MES/ERP/WMS等车间管理系统，打通生产、物料、品质、设备全链路数据，管理人员可通过设备直观查看每台注塑机的产量、OEE指标、工艺参数波动、故障报警等信息，远程调度产线、优化生产计划。

△ TPC156-W2810数字化协同注塑车间管理

04 触想应用赋能

从精密注塑到大型部件成型，从单机控制到车间数字化管理，触想以工控机、工业显示器、工控一体机等产品为核心，为注塑行业提供全场景、高可靠的控制解决方案，助力注塑企业突破技术瓶颈，实现智能化升级。

更多产品和应用详情，欢迎来电咨询：4008-768-758。