联达一对四 取放解决案例分享

• 关键词：联达,解决方案
• 摘要：一般来说，智慧工厂包含五大元素，搬运取放、组装装配、检测量测、生产履历、大数据看板等。其中，搬运取放是工厂内最重要的一个环节，他可以取代人工繁重、乏味的劳动，又可以24小时不间断作业，提高产量。

前情概要

一般来说，智慧工厂包含五大元素，搬运取放、组装装配、检测量测、生产履历、大数据看板等。其中，搬运取放是工厂内最重要的一个环节，他可以取代人工繁重、乏味的劳动，又可以24小时不间断作业，提高产量。

为了满足智慧工厂需求，联达智能提供了自动化取放的整套解决方案，具体可以参考本文应用案例。

TIPS:关于联达智能

  在全球工业4.0趋势下，工业领域不再依赖传统生产方式，取而代之的是少量多样、大量客制化的制造主流。

  为顺应工业变化局势，新代科技极力打造”客户最值得信任的智慧化伙伴“——联达智能股份有限公司，为客户提供完整的解决方案，实现智慧制造、智慧工厂的愿景。

客户痛点

1、人力招聘难。年轻人愿意进工厂的越来越少，技术工人更是缺乏，人力成本也逐年攀升。

2、人力管理难。管理太严，人员流失率就变大；管松了，产量质量都有影响。

3、人力配备难。市场景气变动快，旺季时面临人力不足，设备增加容易，却找不到人来操作；淡季时员工赋闲，就面临人才流失或者高成本运行。

解决方案

1.本案通过机械手加入外部轴一对四取放实现工作8小时赶超3个人的产量（目前每月已经达到13500件）

2.云端监控合理预估每月产量做到心中有数，同时起到对加工设备实施监控作用。

3.通过100工位自动化料仓，实现客户3小时无人值守，减少了人力投入。

本案特色

1.采用网络通讯取代传统IO配线，实现机台间信号便捷沟通；

2.机器人配合地轨轴，增加机械手灵活性，实现多工位上下料；

3.搭配云端监控，准确预估生产能力，能实时随地监看机台状态。

4.刀具管理功能，实现刀具寿命预估，降低产品不良率。