国产技术新标杆：新时达AS170NT变频器突破高功率“背负式”技术天花板

在全球"双碳"战略背景下，占建筑能耗40%以上的暖通空调系统，正成为能效革命的主战场。传统系统中的循环水泵长期面临能耗高、控制粗放等痛点，严重拖累整体运行效率。一种新的高效智能模块泵组应运而生，重构了暖通系统的布局，有效改善了传统系统的面临的困境。

事实上，高效智能模块泵组必须能装进更紧凑的机房，也能直接服务于商业楼宇，还要把调试失误降到最低。这便要求变频驱动占地更小、功率更大、调试更智能。为此，新时达历时三年，走访龙头水泵企业、对话行业专家与一线总工、踏勘典型现场......经过三年潜心研发与持续迭代，新时达成功实现30-185kW全功率段“背负式”变频技术的全面落地与应用突破，推出AS170NT背负式暖通专用变频器，不仅填补了国内在该功率段的技术空白，更标志着我国背负式高功率变频装备正式迈入国际领先行列。

该产品采用高度集成化架构与智能控制算法，彻底重构传统电控柜设计理念。搭载AS170NT的高效智能模块泵组，可显著提升空间利用率20%以上，助力客户实现年均节电收益超过60万元，切实赋能高能耗场景的绿色低碳转型。此次发布进一步彰显新时达在智能制造与节能科技领域的核心竞争力和技术引领力。

行业需求

暖通系统正经历"空间重构-功率升级-智能运维"三位一体变革：

传统电控柜及机房占地面积大，需要全新的变频安装方式，而高效智能模块泵组相比传统分散式系统可节省20-30㎡空间，特别适用于空间受限的商业建筑。

根据商业建筑典型值，循环水泵/冷冻泵功率普遍在30-300kW范围，对变频器的功率要求持续提高。

随着永磁同步电机的普及，其运维现状遭遇挑战，用户要求的维护响应时效更短、参数设置不当导致能效损失、永磁体退磁影响需补偿...这些都要求设备调试环节更简单更智能。

新时达升级解决方案

节省空间与成本

AS170NT背负式暖通变频器直接集成于电机背部，省去独立控制柜，释放机房空间，减少布线成本，其创新性结构设计相比传统柜式机型节省40%安装空间，有效解决了旧改项目空间不足的痛点；全自动运行，无需人工值守，大大减少了调节阀门的人工成本和管理成本。

调试效率提升80%

新时达创新研发的GVC智能控制算法，为永磁同步电机驱动带来革命性突破。该算法仅需输入电机基本参数（级数、频率、反电动势），即可跳过传统繁琐的自学习过程，有效驱动异步电机、永磁同步电机，调试效率提升80%，省去传统参数辨识环节，直接实现高性能驱动。

国产单机功率遥遥领先

AS170NT系列，填补了国产大功率暖通背负式变频器的市场空白，25年产品功率拓展至185kW，引领行业技术革新。

支持四大暖通行业PID控制模式

支持恒压、恒温、恒压差、恒温差模式，通过PID算法动态调节水泵转速，确保系统运行在最优工况。支持4-20mA/0-10V多种信号输入，兼容主流压力传感器！

可靠耐用  复杂工况适用

缓启缓停功能可降低60%电机机械冲击，有效延长设备使用寿命达30%以上；IP55高防护等级，防水防尘；配置超压报警、保管保护、缺水保护、过载过流保护、不平衡保护等多项安全机制，避免因异常工况导致设备损坏或停机风险。

在电网不稳定时自动调整PWM占空比，保障输出电压稳定；可在45℃~60℃高温环境下连续运行，适应热力站等复杂工况；加厚UV胶涂层，轻松应对高温高湿高盐雾工况。

项目成果

搭配了新时达AS170NT变频器的高效智能模块泵组，由大中小多台高效水泵通过稳压变流技术与宽高效区自动匹配，使水泵始终运行在最佳效率区间，减少变频柜、公共备用水泵等冗余配置，降低初期投资与运维成本，同时对空间和管理成本进行了大幅优化。

案例1：为节省空间进行的泵房改造

在吉林省某流体换热站老旧泵房改造项目中，新时达AS170NT变频器“背”于电机背部的安装方式，充分提高了空间利用率，节省柜体安装成本。

案例2：为智能化管理进行的系统改造

在辽宁省某换热站技改项目中，泵组开机后无需人工值守，系统自动匹配高效区运行，大幅降低了用户管理难度。

案例3：为节能增效进行的项目改造

在北方某城市集中供热项目中，整体节能率约为22.77%，节省占地面积约为24.2%，整个采暖季节省电费60余万元。

AS170NT背负式暖通变频器以其创新的一体化设计、智能控制系统和多重防护机制，深度融合暖通行业特殊需求，成功突破了传统系统在能效方面的局限，为行业打造了集"经济效益、运行效率、环保性能"于一体的可持续解决方案。

未来，我们将继续以技术创新为驱动，助力热电企业更快实现"双碳"目标，为全球绿色低碳发展贡献更强大的技术力量，共同构建更高效、更清洁的能源未来。