源控案例 | 电极片缺陷检测解决方案助力锂电行业高效安全生产

• 关键词：锂电池,工控机
• 摘要：近年来随着便捷式电子设备行业的蓬勃发展以及新能源技术与新能源汽车行业的兴起，锂电池需求大幅度增加。锂电池电极片作为锂电池的核心部件，其表面如果存在缺陷，则会给锂电池的性能和使用寿命带来不同程度的影响，更有甚者，会带来安全隐患，所以在锂电池生产制造过程中，电极片表面缺陷检测十分重要。

近年来随着便捷式电子设备行业的蓬勃发展以及新能源技术与新能源汽车行业的兴起，锂电池需求大幅度增加。锂电池电极片作为锂电池的核心部件，其表面如果存在缺陷，则会给锂电池的性能和使用寿命带来不同程度的影响，更有甚者，会带来安全隐患，所以在锂电池生产制造过程中，电极片表面缺陷检测十分重要。

数据来源：高工产研锂电研究所（GGII）

[锂电池电极片检测的重要性]

在实际工业生产中，锂离子电池的生产过程主要可分为三大阶段:电极片生产阶段，电芯制作阶段和电池测试与组装阶段，而每一阶段又包含多道工艺步骤。

电极片生产阶段处于锂离子电池整个生产过程的第一阶段，该阶段主要是生产制造出安全可靠的锂离子电池正、负电极片，以便后续的锂电池生产。若该阶段的生产出现了问题，则会直接影响后续的锂离子电池生产阶段，从而影响最终生产出的锂离子电池的性能和使用寿命。

[ 案例背景 ]

传统检测方法费时费力，检测效率低，且极易出现缺陷漏检与误检的情况。为了提升检测效率与质量，基于机器视觉的锂电池电极片表面缺陷检测替代传统检测，快速成为行业主流解决方案。

案例用户为某锂电池生产设备提供商，为保障其电极片检测设备精准、稳定运行，对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求：

1.为达到50~100m/min的行业标准检测速度并实现检测精确率达100%，需要具备强大计算性能；

2.为实现外接光源控制器、工业检测相机等智能设备，需要具备极强扩展性；

3.为保障数据实时采集、存储、传输，需要具备稳定的网络环境；

4.为实现7*24小时稳定运行，需要具备高环境适应性。

[ 源控方案 ]

方案核心计算产品具备丰富I/O接口，可为外接多功能模块提供丰富扩展接口资源；用户通过接口实现外接工业检测相机、光源控制器、显示器、报警灯等智能设备，为电极片表面缺陷检测提供优质检测环境；