为何Adidas和Nike不断推出3D打印鞋？
本文选自2020年Raise3D公司CTO李健喆先生在晋江出席第六届艾邦鞋材弹性体论坛上的演讲内容，有增删和调整。
3D打印技术在鞋类的应用大概是从2013年开始的，2013年Nike首次采用3D打印技术制造足球鞋开始，后来各大鞋类厂商包括Adidas、New Balance、Under Armour开始纷纷拥抱3D打印技术，比较出名的是Adidas的FutureCraft的系列，是全球最早实现10万双销量的3D打印鞋。
图 | 阿迪达斯推出的量产3D打印 “FutureCraft” 鞋款
我们国内运动鞋在这方面的投入是比较早的，匹克、李宁研究这一块都很早，匹克应该是2013年采购的第一台3D打印设备，李宁大概也是相同时间上了一台德国的激光烧结设备。
随着这几年的技术进步，陆陆续续，在座的运动品牌都开始做3D打印鞋子，然后从2019年开始，在莆田也相继看到了用注塑工艺仿的FutureCraft 4D。我们自己主要做3D打印鞋面，也接到了一些鞋厂的订单。
图 | NIKE 同样使用FFF技术打印的鞋面
在我们不断和鞋厂的交流和应用实践当中，我们发现3D打印在鞋的整个生产和销售过程中的角色很意思，这个技术现在库存管理、维护品牌、缩短上市周期这几个方面越来越重要。
3D打印和运动鞋的库存管理
这个看上去是八竿子打不着的点，3D打印在研发中大家用的比较多一些，但是我第一个想提的不是研发方向的缩短上市流程，而是各位老板最关心的库存问题。
在这里我们不考虑库存后续消化的问题，从源头考虑的话，库存产生的主要原因有两项，一是品牌商在最早的产品规划适合预计不充分；二是销售中销售终端反馈信息不及时。如何做到按需生产，目前现在不管是品牌商和购物平台都已经有不少的经验，比如双11的支付订金；小米商场的众筹项目；还是品牌商的老板下场做直播带货，都是直接面对消费者对于自己的产品销量能有一个提前预估，以做好生产准备。
而3D打印则是另一个方向，我们在设计验证完成后，即可导入生产，可以实现“上午设计，下午投产”快速进行小批量生产。
通常晚上上好直播秒杀，第二天就能根据销售量进行小批量的生产，下午就可以发货。不管这个产品是卖了10件、20件还是999件，通过现在直播和这种柔性制造的结合，我们确保很快能发货，而且不会多备货的情况下。可以对于大批量生产有一个提前预期，在正式的新品生产时候可以进行调整，也可以合理规划SKU情况。
图 | RaiseCloud监测管理多台打印机
可能基于相同角度的思考，阿迪达斯在2015年12月在德国开设第一家快速工厂(SpeedFactory)，并开始采用3D打印+全套的机器人柔性生产技术进行运动鞋的生产，2017年，第二家快速工厂也于美国亚特兰大建成。这两家工厂后来还是因为成本的原因，以及当时欧美对于线上购物的方式的不适应，在2019年还是把产能拆回到国内。
图 | 位于美国亚特兰大的阿迪达斯快速工厂 Speed Factory
阿迪达斯内部对于这个项目的实践效果还是比较满意的，而且我们判断如果当时阿迪达斯不拆这两个工厂，疫情期间直播“黑灯工厂”生产鞋子，然后直接下单销售，我们相信这个销量应该不会低。
科技加持和品牌维护
对于产品品牌，其实3D打印技术有两部分的好处，一个是大家都看得比较明显的科技感的加持，这个我就不做赘述。
图 | 同样品牌下的FutureCraft 相比BOOST系列的科技感更多，使部分Boost系列用户转移到FutureCraft系列下
我讲的还是跟上面库存相关的品牌维护和正价销售率的问题，目前就运动品牌而言，大概只有50%-60%的产品可以当季正价出售，不打折就没办法售罄，库存和资金就会有问题，所以现在很多商场的折扣力度有些和奥特莱斯一样。
而持续的打折一开始是三件8折，后来逐渐演变到了2件6折的情况，而打折出售对品牌伤害巨大，所以前几年有很多企业也受到这样的影响。
这里我们也有一个比较好的案例，2017年开始，Raise3D就开始与美国公司Prevolve合作生产Bio Runner系列高端扫描定制化全指鞋。
Prevolve在国内可能知名度不高，该品牌定位和Lululemon类似，是鼓励用户赤脚运动而创立的品牌，美国有很多分析报告讲赤脚运动对于身体健康的帮助作用，有点类似我们去踩鹅卵石小路帮助消化。
该鞋子完全采用柔性TPU材料进行个性化处理。在收集脚上的数据之后，Prevolve会创建鞋子的3D模型，然后将其发送到3D打印机以制造鞋底厚度在7到14毫米之间的鞋子，这种鞋子除了脚感比较好以外，而且由于是按需定制，没有库存，当然也不存在打折，产品品牌可以以比较高的品牌定位来做市场推广。
图 | 创始人奥利佛 · 布罗斯曼展示 Prevolve 全指鞋
从研发角度缩短上市时间
然后讲一下研发周期的缩短，这部分用光固化的设备更多一些，这部分大家可能了解比较多的，一般来说这部分从设计图到最后的鞋底模具制造出来最少需要60天的时间。设计师完成设计、到交给模具厂、画2D图、3D建模、雕刻木模，然后在每个阶段都要反复确认3-5次，然后开样品模具，然后做样品，最后做全套模具。
图 | 安踏体育商品企划至销售流程；来源：公司公告
现在从设计到制作3D打样成品，大概需要6天时间，一款产品能缩短2个月的上市准备时间，对于一些时兴的爆款产品或者是联名款可以说是很有帮助的。
图 | 红极一时的 Supremex Nike SB “满天星”
可持续发展和中欧贸易协定
最后我们谈谈未来政策的一些变化情况，目前可能看到的影响。我国对环境保护越来越重视，国家出台“限塑令”，吸管都全部使用纸制品。“绿水青山就是金山银山”，可持续发展观念深入人心；环境友好型生产是大势所趋，说起这些可能大家体会不深。
我们有比较行业时间待的长一些的同志是经历过08年欧盟环保禁令时期的的情况的。当时刚做完反倾销，马上又要打环保仗，西班牙和意大利的生意一下就垮了。当然，今天不同往日，但是我们最近将要签的中欧投资协定（演讲发稿前尚未签署）中，毫无疑问会有对等的更高环境和劳工工作环境的要求。
目前我们看到国内企业还没有做过100%可回收的鞋子，已经有很多国外企业在做这方面的尝试，国内运动鞋自己也并购了很多国外品牌，环保问题可能未来成为一个隐忧。我们可以和品牌方合作开发一些全部使用3D打印，材料百分之百可回收的鞋款。
通过3D打印技术，有效降低生产成本，不会有边角余料的损耗，让制作更加的精确精准，在设计上又能天马行空，获得运动鞋品牌广泛青睐。3D打印鞋技术已经成为所有运动鞋品牌的必争之地。
关于我们
Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于高速发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。
作为国际一线品牌，公司自主研发 3D打印机、3D打印切片软件(ideaMaker)、 3D打印企业级云平台(RaiseCloud)，并构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。
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