Flygt推出新的泵产品系列，保持在北欧重型板材制造业的领先地位。
平均温度超过100摄氏度，来自焚烧炉的烟气含有足够的能量，为钢铁厂内部和周围的其他工艺提供热量。但是，这些烟气首先需要经过净化，去除灰尘和其他固体杂质。这需要消耗大量的水。且使用过的水含有高浓度的磨损性和腐蚀性颗粒，之后也需要被净化。

海边的钢城
瑞典拥有可观的铁矿石资源，钢铁工艺在其经济中发挥着重要作用。Oxelösund位于斯德哥尔蒙以南120公里，坐落着瑞典最大的钢铁工厂。这座城市有14,000人，其中有2750人受雇于这座工厂。Oxelösund第一座钢铁厂于1917年建造。今天，钢铁的年产量已经超过120万吨，该厂已经被誉为北欧重型金属板材的领导制造商。以全面的系统作为质量保证，Oxelösund已经获得了Lloyds和Det Norske Veritas的认证。

将4800m3/h的水送给饥渴的怪兽
钢铁的制造需要大量的水。在Oxelösund，每小时有超过4800m3的水在工厂里循环。管理者Kent Eriksson负责约150台泵，用于给工厂供水。除了夏季的休息，生产是全年连续24小时进行的。因此，水泵的可靠性非常重要。例如，在超过30年的时间里主泵站的水泵只停止运行了2分钟。

每天输送60吨固体，全年全天24小时进行。
来自焚烧炉的烟气含有大量的杂质，需要在余热回收利用前被去除这些杂质。这些烟气通过静电除尘器和洗涤塔处理可以实现去除杂质，该工艺需要每小时900吨的水量，而这些水需要被再次回收利用。但是，这些水被回用之前，需要减少酸性物质，并去除固体杂质。

对水进行回收的第一步就是在厌氧池中将污水的pH值提高至6以上。投加的氢氧化钠将pH调节到合适的水平，然后投加聚合物，以造成絮凝。

经过预处理的水被送入沉淀池。在这里固体颗粒沉淀在池底，由刮泥机将沉淀的污泥推送到池底中心。再由一台大型的泵将这些泥浆送入沉淀池旁边的污泥存储池中。

全天泵送40%的烧结颗粒和30%的铁
污水中的固体污染物含量在3%-4%，需要由泵输送400米送达沉淀池。固体污染物中40%的成分为铁，30%的成分为烧结颗粒。这是一种典型的磨损性混合物，其中含有腐蚀性的物质，以及具有磨损性的烧结颗粒，它们都是从腐蚀软化的表面上洗涤下来的。

新系列的防磨损泵
为了处理这种高磨损性的应用问题，Flygt开发了新系列的防磨损型潜水泵。新型5500系列水泵具有湿式顶盖，具有完全内衬，是目前最有效的用于处理浆液的密封系统。内衬包括4层不同的坚硬防磨损材料，能够保护与泵送液体接触的所有水力部件。

两台13.5kW的5540型水泵能够将101L/s的浆液输送到400米之外的沉淀池。一台Flygt水泵代替了原有的干式安装水泵安装在沉淀池一侧的下方，与现有的进口和出口连接，同时另一台5540型被浸没安装在水池内。

12,000小时持续强劲运行
水泵处于连续运行状态，每天24小时，每周7天运行。在经过12,000小时的满负荷运行后，螺旋线显示几乎没有磨损的痕迹，同时，水泵的密封也运行的非常有效。叶轮需要每年检查一次，且每6个月会进行一次全面的维护，以检查其他部件的磨损情况。

“他们随时待命，并且可以长时间工作”
在这座钢铁厂，共有超过100台Flygt潜水泵在使用，从小型的饮用水应急泵，到大型的水泵，每秒可以循环250升水。

几乎不用多少人力来负责维护工作，Eriksson发现他可以依赖于当地的Flygt服务团队。“当我告诉他们这非常紧急，他们很快赶到，即使是额外的工作时间，他们也全心全意的努力使水泵尽快恢复运行。”他非常感激Flygt团队的参与和付出，“他们随时待命，并且可以长时间工作。”他补充道。

安静且防止洪水
无论是湿式安装的Flygt 水泵，还是干式安装的Flygt 水泵，都是非常安静的设备。当湿式安装时，输送液体作为一种声音（和热量）的缓冲，而当干式安装时，经过包裹的马达和轴承，以及叶轮的平衡动作，能够保证令人惊奇的低噪音水平。当然，一台Flygt水泵在应用中具有完全的防洪能力，能够满足干式安装的要求。

新型5500和5600系列水泵，具有湿式顶盖，完全内衬，可能是现有的最有效的浆液密封系统。

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