【应用案例】AU7 500E 系列应用于汽车行业超声波焊接车头LOGO

在汽车行业中，保险杠、前后门、车头LOGO等大件和不规则工件的焊接需要工作效率快捷高效、表面清洁且焊接牢固等特点，超声波金属焊接是利用超声波频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

超声波焊接通过将振动能量集中在焊头上，使焊头与材料之间产生摩擦和热量，从而实现材料的连接。这种焊接方式适用于各种材料，如塑料、金属、陶瓷等，因此在汽车、电子、医疗、航空航天等领域得到广泛应用。

1、金属超声波焊接流程

振动摩擦阶段：焊接时，上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦造成暂时的连接，然后通过它们将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦；

温度升高阶段：在继续的超声波往复摩擦中，接触表面温度升高，变形抗力下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变节应力的共同作用下，使焊件深入到被焊件材料内部；

固相接合阶段：随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的塑性也不断增加，出现焊件间的机械咬合。当焊件间的结合力超过上声极与上焊件之间的结合力时，切向振动不能切断焊件之间的结合，形成牢固的接头。

2、解决方案

在汽车行业超声波焊接车头LOGO的应用中，控制焊接的IO点数分散，且西门子主机站点不多，其中AU7 500E系列模块在控制部分之中起到了关键的作用。客户通过数字量输出控制电磁阀驱动气缸，完成超声波焊接设备启停等动作，模拟量输入模块接收焊接过程中的数据和信号，使得焊接动作更为精准。

3、应用效果

此项目客户使用的AU7 500E系列数字量模块，AU7 500E系列模块使用的是PUSH-IN可插拔端子，接线便捷，信号端子实时插拔，便于后期设备维护。点位多，并且体积薄，适用于柜内空间有限，大大满足了客户的使用需求。

4、现场图片

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