作为动态测量技术领域的全球市场领先者，奇石乐近日推出在注塑成型热流道控制和统计过程控制方面的优化解决方案。其中，全新升级的AkvisIO 7.0 （注塑成型版）已集成注塑机的 OPC-UA 连接功能，为ComoNeo 7.0 过程监控系统提供补充，提升了每个注塑件生产数据的可追溯性，并简化了将数据整合至用户 IT 环境的流程。

AkvisIO 注塑成型软件 - 优化整个价值链的流程

是否能够以不同的时间周期生产不同数量的高质量模塑件，对于注塑模具制造商来说至关重要。而其中的关键是如何控制那些导致质量波动的干扰因素。

奇石乐AkvisIO注塑成型软件能够实时记录包括模腔压力在内的所有过程数据以及机器数据，并将它们彼此关联。基于这些同步的高分辨率质量数据，用户可以识别注塑工艺参数曲线中的偏差，并找出其产生的原因。例如，用户可以判断出机器参数是否因颗粒成分或其他环境条件的变化而不再适用。生产线末端的检测不再仅仅用于评估统计质量，它们还为一系列与工件相关的同步质量数据提供了参考。AkvisIO 能够集中存储这些数据，在注塑成型产品的生产过程中，实现资源的高效利用。从最初的产品创意到最终成品（涵盖能源、材料、模具、机器、人力和碳排放等方面），AkvisIO使整个价值链的数据都具备端到端的可追溯性。

在数据评估方面，AkvisIO首次采用循环和步骤显示模式，呈现多色成型的生产流程，便于用户进行监控与对比。奇石乐软件研发负责人Pascal Bibow介绍：“根据用户反馈，我们对全屏功能进行了优化。现在，用户可以放大循环显示区域，在查看细节的同时，依然能够使用基本导航功能。这使得用户在处理包含大量重叠曲线的注塑成型过程，或者在较小屏幕上查看时，都能轻松掌控全局。” 直方图功能可以呈现较长时间段内的生产过程趋势，清晰展示生产过程的可重复性。

注塑成型过程中，直方图功能支持统计过程控制，用于在所需干预范围内评估生产批次的工艺能力。

AkvisIO注塑成型工艺数据管理软件的全屏功能允许用户放大周期显示，同时保留用于比较周期的导航功能。

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