现在，海德汉TNC7数控系统配备全新硬件和新的18版数控软件。这款创新的数控系统可有效应对当今节能和低碳挑战，保持竞争优势，确保自动生产过程可靠。

　　海德汉已在EMO展会上发布了TNC7数控系统，现在，这款数控系统新增更强功能，并在CCMT 2024展会上重磅亮相。首先，此数控系统的硬件进一步丰富。除24英寸外，新增19英寸版且功能相同，这是一款中小尺寸的触控屏，全新TNC7基础版配16英寸触控屏，满足3+2轴机床应用的要求。TNC7基础版提供丰富的选装项，包括TNC7特色选装项，例如DCM碰撞监测、OCM摆线铣削和MAS 六自由度图形辅助设置功能。海德汉采纳客户反馈意见，这款数控系统新的18版软件提供多项增强功能，进一步提高过程可靠性和用户友好性。

　　直观易用，

　　如同智能手机一般

　　用户操作TNC7数控系统的触控屏就像操作平板电脑或智能手机一样简单，全部功能的操作仅需点击、滑动和缩放。这款数控系统的菜单和跨操作系统的设计，易用性更强，用户可在此数控系统中轻松打开Windows应用程序，并可将这些应用程序中的数据用在工件程序中。TNC7数控系统提供智能化的用户帮助系统，初级操作员和换岗操作员都可轻松操作，快速建立操作自信，进而进行高难度加工。

　　多样化的硬件配置

　　部分用户不希望使用触控屏。事实上，资深的TNC用户通常习惯使用海德汉键盘。TNC7数控系统当然也提供操作面板。如今用户可在三款不同型号中选择：16英寸和19英寸版，以及原有的24英寸版。各款显示屏都提供相同的全高清分辨率。除大型操作面板外，客户可选配小显示屏的小型操作面板，并提供TNC数控功能的基本按键。16英寸版，也即TNC7基础版是TNC7产品线的低端产品，包括其规格和功能。这是TNC 620数控系统的新一代产品，可满足3+2轴加工应用的要求，并拥有TNC7数控系统的全部特点。

　　更快开始加工

　　要在不同批量生产中和不同自动化程度的首件生产中达到高效率加工，不能仅考虑加工阶段。机床设置也需要快捷和方便。快速设置可缩短非生产性时间和降低公司的碳排放。TNC7数控系统的6D图形辅助夹具和工件设置功能节省用户大量时间和能源消耗。用此虚拟辅助功能可快速、用户友好地和可靠探测位置，包括探测夹具和工件毛坯，且与设置的复杂性无关。即使使用塔式夹具或成排夹持多个工件，TNC7数控系统的互动设置向导也能在设置的全过程中为用户提供支持，包括夹紧简单工件和复杂工件。对于复杂工件，6D设置功能的设置速度比传统探测循环快5倍。对于夹具，6D位置探测功能是增强型动态碰撞监测(DCM v2)功能的一部分。对于工件，可用全新模型辅助设置(MAS)选装项设置。

　　用理想切削参数铣削

　　TNC7数控系统的选装项包括精优轮廓铣削(OCM)，这是新一代摆线铣削技术，自动计算理想的摆线铣削策略，包括铣削不同形状的型腔和凸台。用户只需输入轮廓并用内置的切削参数计算器计算理想的加工参数。因此，粗加工和铣削加工可达到高生产力，而且刀具磨损小。OCM智能去毛刺功能可沿编程轮廓加工理想的棱边。精优轮廓铣削功能可降低整个生产过程中的能源消耗、提高过程可靠性并节省生产时间，范围包括从编程到加工。

　　现场演示：“TNC7数控系统缩短加工时间”

　　海德汉在CCMT 2024展会上现场演示TNC7数控系统的完整加工过程，包括车削、粗加工、精加工和去毛刺。在产品演示中，观众可体验到不同TNC7功能在节省时间方面的非凡效果，包括编程、仿真和精加工操作。TNC7的联动车削循环可编程FreeTurn刀具的加工程序。这些循环可在一次装夹中联动车削复杂轮廓，并考虑干涉轮廓，在高动态车削(HDT)中充分发挥刀具优势。后续的铣削加工程序直接在TNC7数控系统上编程，在程序中使用高效率的OCM摆线铣削循环，进一步节省时间。在现场加工的全程演示中，TNC7的过程监测功能确保加工过程可靠，且无需其它传感器。

　　三种显示屏尺寸、两种性能等级和备用键盘：CCMT 2024展会标志着海德汉TNC7人机界面里程碑式时刻。

　　TNC7的全新图形化6D工件设置功能通过指示表，为机床操作员显示工件设置，进一步丰富数控系统的图形化夹具设置功能。

　　OCM是海德汉新一代摆线铣削功能，可充分利用铣刀的切削刃，在加工凸台和型腔时，快速切除材料。显著缩短加工时间和减少刀具磨损。

　　TNC7的过程监测和部件监测功能可发现加工过程中的偏差，确保加工过程达到高质量，且无需其它传感器。

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