中国饮料行业近十年达到了快速发展，饮料的卫生和安全得到了消费者越来越多的重视。饮料的品种也从过去单纯的碳酸饮料逐步发展到果汁、果酱、纯谷物饮品、葡萄酒、糖浆、花生酱或其提取制品、乳制品、中药饮品等。灌装方式也从热灌装发展到现在的中温灌装、超洁净灌装、无菌冷灌装等。最近几年，无菌冷灌装逐步成为主流，产品采用UHT超高温瞬间杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌装，此时设备均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以大大延长货架期，同时可保持产品的口感、色泽和风味，并更大限度的保存了产品中维生素的含量。 

无菌罐作为无菌冷灌装的核心部件，可在正压时向灌装机连续提供产品,在停止或者中断灌装时作为缓冲罐，因此产品的容量（积）是生产工艺中的关键参数，需时刻准确监控。无菌罐为保持无菌状态，每次杀菌时最高温度可达127℃，压力高达2.7bar左右，持续30分钟以上。常用的连续液位测量方案，比如差压液位计，因为无法耐受剧烈温度骤变的冲击导致数据漂移；其次，无菌罐通常具有搅拌桨，在生产中液面波动较大，一般液位传感器无法屏蔽此类干扰；最后，罐上开孔后一般需采用O型圈密封，然而在如此恶劣工况下，它很容易成为整个系统中最薄弱的一环，导致提前失效造成整罐产品染菌。为了克服以上问题，无需开孔且与产品不接触的称重系统被越来越多的客户所接受，用于准确监控无菌灌内产品的重量。

KM称重系统解决方案

LD510M模块和SVS1500称重仪表

称重系统拓扑图

a) 为达到较高精度和防护等级， 一般采用全不锈钢激光焊接的LD510M系列称重模块，一套称重系统由3个或者4个称重模块组成，每个模块安装在无菌罐的支撑腿底部； 

b) 为防止搅拌带来的罐体水平移动，每个模块需携带水平拉杆； 

c) 为保持秤体中所有模块的安装支撑板必须在同一水平面，KM还提供了上下过渡板，大幅减少了因为安装附件厚度不一致而造成的测量误差； 

d) 为了将整套系统的精度控制得更高，一般采用软管部件或伸缩接头； 

e) 1个SVS1500面板式安装的重量仪表，通过PROFINET协议将数据远传至中控室。可通过仪表面板或者在中控室进行远程校准，确保模块能够在非常恶劣的工作环境下也能正常工作； 

f) 为得到稳定可靠的称重读数，还需配置一根双屏蔽信号电缆。 

LD510M模块和SVS1500称重仪表安装效果

客户为什么选择KM产品？ 

为满足客户项目工期短，交货压力大的情况，KM紧急协调国外供应商，在短短4周内就将产品交付给客户；其次，为保证运行精度，KM派出丰富经验的工程师协助设备商进行现场安调。到目前为止，这些称重系统已在现场持续工作3个多月，客户不仅对KM产品的精度和稳定性非常满意，也对KM公司的及时交付、专业支持赞不绝口！ 

对于无菌灌装而言，KM LD510M模块和SVS1500称重仪表综合精度高，准确控制，体积小巧，安装方便，维护便捷，是项目新建和设备改造的理想选择。

更多产品详情请拨打400-110-7375转5进行电话咨询或扫描下方二维码下载KM称重产品资料。

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