瑞士温特图尔，2022年4月——奇石乐伺服压机系列产品迎来全新成员：紧凑型、轻量型NCFC伺服压机系统。该系统高度适配铆接应用，同时适用于关注力、位移监控的各类高精度装配及压装过程。此外，NCFC采用紧凑型设计，所需安装空间极小，且经过重量和重心设计优化，尤其适用于机器人自动化铆接等应用。

无铆钉铆接（又称压铆）是一种高效、可靠的连接工艺，由于无需使用额外的铆钉或螺栓等组件，该工艺愈加受到工业制造商的青睐。不同于钻孔或焊接，无铆钉铆接不会产生任何热量。此外，与点焊工艺相比，无铆钉铆接设备的能耗更小，更易维修；视具体材料和流程情况，无铆钉铆接工艺能够提供与点焊相当或更高的连接强度，其过程控制也更加便捷、精确。

奇石乐与BTM展开合作，首次针对无铆钉铆接工艺的特殊需求，全面优化NCFC伺服压机系统设计。奇石乐专业技术与BTM丰富的铆接刀具及夹钳应用经验相辅相成，赋予NCFC伺服压机系统多项前沿科技，使之能够帮助客户实现高精度、高能效、高质保的零件压装工艺。

奇石乐全新NCFC伺服压机系统的优点：

兼具轻量化和紧凑型设计——使之成为机器人手臂及固定式压装或移动式压装的理想选择

动力性能出众，优于同等重量或类似尺寸的产品

优化设计，提供针对短距离间隔的压装工位（短中心距）支持

采用全新混合型电缆解决方案，安装更加方便快捷搭载久经验证的maXYmos NC过程监控系统，压装过程可视、可控、可记录——无需额外配置工业用计算机

与传统压机系统相比，工艺质量更高、能耗及二氧化碳排放量更低

伺服压机——无铆钉铆接的未来驱动力

无铆钉铆接行业专家BTM与来自奇石乐的测量及压装技术专业人员强强联合，共同打造NCFC伺服压机系统，旨在通过该变革性解决方案，优化全球客户压装工艺。BTM一度以其灵活多样的定制化解决方案赢得全球市场的赞誉，且已在伺服压装领域（例如无铆钉铆接和自冲铆接等）积累了数十载的丰富经验。在双方的合作中，BTM的专业知识发挥了关键作用，使伺服驱动型无铆钉铆接工艺替代传统工艺，成为客户理想的压装解决方案。

与气动或液压系统相比，伺服驱动型无铆钉铆接系统能够显著提升能源效率。NCFC解决方案搭载久经验证的奇石乐maXYmos NC过程监测系统，可精确控制伺服压机；同时，其内置传感器通过持续监测力-位移，确保压机系统可靠、灵活、高速地抵达指定位置；此外，该解决方案还支持安全降速的横移模式。NCFC伺服压机系统可帮助用户时刻确保各个生产环节完全受控，且具备充分的透明度；用户还可应用安装托C型架挠度补偿，精准设置底座厚度余量（视连接材料质量特性而定）。

推动装配生产过程数字化

奇石乐全新推出的NCFC（2163A）伺服压机系统包含两个量程型号，可测最大压装力分别为55kN和80kN。NCFC伺服压机既可应用于机器人手臂集成，也可作为固定式压机或BTM无铆钉铆接系统的组件使用。

无铆钉铆接工艺的核心优势符合工业发展的主流趋势：节能提效、透明度、自动化，以及对多种压装材质的适配性。凭借上述优点，伺服压机系统定将在电气工程、白色家电、制冷和空调技术等领域得到广泛应用。现在，全球机械工程师和制造商可选用BTM与奇石乐联合推出的无铆钉铆接解决方案，显著提高装配过程的经济效益、质量与透明度——无铆钉铆接技术的数字化，是人类向工业4.0迈进的重要一步。

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