我们最早使用的产品是Compact（紧凑型）的984系列，后来改造时选用Quantum系列。从第一次使用到后续的项目我们都是自己设计、安装、调试，如果遇到技术难题，一般先电话咨询施耐德相关的技术人员，如果电话解决不了就请施耐德技术支持上门服务。设计、安装、调试过程实际上是个学习、应用的过程，是把平时对产品的了解、相关技术资料的理解付诸于应用的过程，大家互相讨论不同点数的设计、如何通讯等，通过不断学习交流，逐步熟悉了Modicon PLC。

        第一次进行改造的时候，因为对产品不熟悉，碰到不少困难。那时候我刚刚走出大学校门，还没有做过具体的项目，记得第一次接到生产线改造项目的时候，面对一台全英文说明书的PLC竟然觉得无处下手。有些英文资料专业性特别强，词典上也查不到，不知道到底是什么意思，经过多次实践后终于知道了具体的含义。比如通讯地址设定，刚开始对软件的了解程度不够，不知道如何设定，所有这些都需要一个学习的过程。现在用的多了，软件的使用、安装都已经非常熟练。

        越熟悉越爱用
   
        使用的过程就是学习的过程，用的越多对产品就越熟悉，而越熟悉就越能充分发挥产品的性能，所以越熟悉就越爱用。现在我们生产线上从PLC到低压产品，都换成了施耐德的产品。每一次更新改造都是一个新的学习的过程，有一次使用Peer-cop方式来实现PLC与变频器之间的通讯，需要进行数据传递，当时只知道要用到Peer-cop，但怎样用、如何设定却不知道。在软件里面也找不到相关的功能，因为资料都是英文的，需要翻译理解，经过几天的研究和实践终于实现了通讯。

        最初资料的来源主要是两个方面，一是施耐德公司随产品提供的的资料，二是软件里的帮助，但翻译过来都是PPT形式的简单的介绍，必须把帮助吃透了，反复实验，实验成功后才能用到现场调试。随着改造项目越来越多，前期的学习过程就是后期经验的积累过程，后续的改造就比较顺利了。比如，调试比较难的地方和关键点我们都做了记录，参数设定中的常用参数的设置一定要清楚，我们都做了记录，这样有利于我们后期的使用维护和新员工的培训。最初改造第一套PLC时，需要好几天的时间反复试验，现在只要不到半天的时间就可以完成。

        产品的易用性

        第一套Modicon设备投入使用至今已有10年之久，到目前为止运行状态良好。CPU没出现过问题，输入输出模块尤其是输出模块插槽的簧片由于人为原因（插拔的时候着急或者太用力等）出现过变形或者接触不良的问题。如果原先设计点数或功能比较少，现在通过整个网络可以任意的添加一些新的要求和功能。比如根据现场生产要求，有的程序需要更新，进行升级改造，可以通过修改一段程序：增加、删除等操作，任意增加、任意删除都可以。中间点、中间线圈也比较丰富，可以任意的增删，需要新的功能时添加扩展模块就可以了，比较方便。