现代制造业对机械零部件CNC加工精度要求日益严苛，每一件产品的诞生都离不开刀具的雕琢，刀具的精度和稳定性将直接影响加工质量，非接触式激光对刀仪可以在生产过程中对刀具进行在线测量，消除由于刀具磨损或损坏导致的工件尺寸偏差或品质问题，保证工件的加工质量并提高生产效率。

针对传统机械式对刀仪存在的接触磨损、精度不高、需定期维护等缺点，海伯森凭借其多年积累的高端工业传感器量产经验和光、机、电、算一体的综合研发能力，推出了中国首款紫色激光对刀仪HPS-LCA100，利用紫色激光波长更短的优点，实现了更高的CNC刀具测量精度。海伯森独具匠心的设计和精益求精的工艺，赋予了HPS-LCA100优异的性能和可靠性。

作为最新一代的高精度激光对刀仪，HPS-LCA100采用405nm短波激光器配合特别设计的光学系统和高稳定性结构，支持Φ20um-Φ500mm的各类刀具测量，实现了<0.4um的重复测量精度。内置的高速采样电路和算法支持最高200,000rpm的主轴对刀转速。

HPS-LCA100不仅可用于测量并补偿刀具在加工过程中由于磨损造成的刀长和刀直径变化，还可用于评估刀具破损、刀刃形状、刀具和主轴跳动、主轴温漂等指标。与传统对刀方式相比，HPS-LCA100激光对刀仪在实现更高测量精度的同时，还具有高集成、非接触、免维护等优势，可有效提高工件加工一致性并降低机床的维护成本。

HPS-LCA100采用独特的气封系统和止回阀设计，可防止外部异物进入激光对刀仪内部，使其能够长期稳定工作在切削液和加工碎屑的环境，有效提高了激光对刀仪的使用寿命和可靠性。高集成度的设计和紧凑的结构简化了安装过程并节省了宝贵的机床空间，仅需连接一根电缆和气管即可投入工作。正面、侧面和背面三种底座的出线方式让安装更加灵活。内置的刀具清洁系统通过喷射高速气流，可有效清除刀具表面残留的切削液和加工碎屑，提高刀具的测量精度。

作为中国领先的高端智能传感器企业，海伯森多年来深耕先进传感技术的研发，核心团队由深圳市孔雀人才海归博士及国内优秀的科技研发、生产品控和市场人员组成，是国家级高新技术企业和深圳市专精特新企业，在光学精密测量、工业2D/3D检测、机器人力控等领域已形成成熟的产品矩阵，主营产品包括3D闪测传感器、3D线光谱共焦传感器、点光谱共焦传感器、激光对刀仪、超高速工业相机、六维力传感器、激光对针传感器等，产品广泛应用于工业自动化检测、3C消费电子、新能源、LED新型显示、机器人、汽车等领域。

海伯森专注于高性能工业传感器的技术创新和探索，具备光、机、电、算技术综合应用于传感器产品的研发能力和规模化生产能力，以突破中国高端智能传感器“卡脖子”技术为己任，秉承“技术赢市场，诚信待客户”的原则，将持续为客户提供高性能、高可靠性的智能传感器产品和专业的技术服务支持，助力客户降本增效，为客户创造更多价值。

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