OPT（奥普特）一键测量传感器SmartFlash集成了机器视觉的边缘提取、自动匹配、自动对焦、自动学习及图像合成等人工智能技术，采用双远心光路及多角度照明系统设计，搭载高精度运动平台，并通过亚像素边缘提取算法处理图像，具有高精度四重保证措施，精度达微米级。

01、双远心设计，消除透视畸变

尺寸测量的精确度是控制产品质量的关键因素，传统的测量方式操作复杂、拍摄的图像不清晰，易导致测量误差。

OPT（奥普特）一键测量传感器SmartFlash，采用双远心设计，综合了物方远心镜头和像方远心镜头的优点，具有大景深及近乎零失真等特点，充分发挥光的平行性，消除物方透视畸变，避免照明衰减，提高测量准确度。

双远心镜头模组

此外，针对一些表面凹凸不平的目标检测物，一键测量传感器SmartFlash还可以根据测量位置自动对焦，能避免因操作人员不同而产生对焦误差，并解决无法一次性对焦的测量难题，即使目标检测物具有高低差，也能保证测量精度。

02、多角度照明系统，边缘轮廓更清晰

在测量外观尺寸时，为避免受反光或低反射率材质影响，提升目标检测物的边缘轮廓清晰度及锐利程度，OPT（奥普特）一键测量传感器SmartFlash采用多角度照明系统，将八通道漫射光及远心平行光组合成一个照明单元，能提供不同角度的光照环境，并消除光源漫射所造成的边缘模糊现象，可精确测量不同反射率的物体，稳定适用不同材质、不同颜色的目标物。

自动调整光源高低位置

一键测量传感器SmartFlash还搭配了四轴运动控制系统，通过软件算法能自动调整光源高低位置至最佳状态，使拼接的影像出现明暗对比效果，图像边缘轮廓清晰。即使光源离目标检测物较远时，也可获得较大范围的照明，整体光照均匀，使拍摄的图像更清晰。

多角度照射示意图

如在测量深色的散热器外观尺寸时，一键测量传感器SmartFlash能根据物体表面特征自动调整光源位置，当光源调整为低角度时，从侧面照射，能更加直观地呈现产品表面特征，利于提高检测周边轮廓的精度。

03、高精度运动平台，提升图像拼接精度

为确保大尺寸产品的测量精度，一键测量传感器SmartFlash采用高精度运动平台，利用直线电机驱动，搭载0.1μm分辨率的光栅尺，实现全闭环控制，保证机器定位精度的同时，运行速度更快。

与传统的螺杆驱动相比，一键测量传感器SmartFlash的载物台结构更加紧凑，无需附加装置即可将旋转运动变为直线运动，运行更稳定，测量精度不受平台往返和丝杆影响，无误差积累，零反向间隙，重复精度非常小，利于图像拼接应用。

一键测量传感器SmartFlash利用专业量具，对硬件精度进行调整的同时，还通过校准补偿算法，对其进行误差补偿，实现微米级移动精度。

04、亚像素边缘提取算法，高精度测量

OPT（奥普特）一键测量传感器SmartFlash还采用了亚像素边缘提取算法，利用最小二乘法计算，测量时无需编程，导入CAD图档，即可轻松实现高精度测量。

如在测量钢材零部件尺寸时，对精度的控制要求非常严格，而且需要测量的部位较多，一键测量传感器SmartFlash可通过软件算法，将单个像素分割成100个像素计算，采用最小二乘法对边缘特征进行拟合处理，并利用毛刺过滤算法自动去除边缘毛刺、黑色阴影及白色亮边等影响，大幅度提升测量精度。

过滤边缘毛刺

针对Z方向有多个测量部位的产品，一键测量传感器SmartFlash也能一次性完成测量，通过利用焦点拼接模式，把不同的对焦区域进行提取和拼接，最终获取清晰的图像。

此外，一键测量传感器SmartFlash还具有轮廓度分析、专用的铝型材测量功能，支持自定义输出检测报告，提供平面度、圆度、直线度三种可视化分析工具，测量的数据经过统计计算，可生成Cpk值、直方图、X-S图、X-R图、IX-MR图，实时监控产品的质量，广泛适用于金属、塑胶等各种材质的产品外观尺寸测量。

如需了解更多信息,请访问 (广东奥普特科技股份有限公司)官网 http://www.optmv.com/