WebField ECS-100控制系统，是中控WebField ECS-100控制系统的全新升级版本，对原有系统进行了多达数十项技术改进，助您构建更高速、稳定、安全的工厂自动化平台。

安全：
完善的可靠性技术、抗干扰技术使系统适用于各类工况运行，保障系统安全； 强大的数据校验、信息加密、出口封闭功能以及软件登录认证与分级体系，全面保护系统 安全；
强大的在线下载功能，方便用户使用；自主研发的软硬件核心，保障系统安全与兼容性。

强大：
基于32位处理器的全封装主控模块、快速I/O采样技术，为各种功能提供有力支撑；
提供多种专用功能支撑平台，满足啤酒行业的控制要求。

先进：
基于对等C/S模式的全新优化网络结构，有效提高系统性能；
IO总线全面采用符合EPA标准的高速全冗余以太网，与您分享科技进步硕果。

一、系统特点
ECS-100X系统具有以下鲜明的特点：
�安 全 性：系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。
�兼 容 性：符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存，使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。
�开 放 性： 融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入各种现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等。
�集 成 性：作为一个开放的可扩展系统，可以方便地进行扩展和集成，利用数据站、OPCServer或网关卡，可实现与异构系统的互联。
�设备管理：先进的设备管理功能（SAMS），用户可对符合现场总线标准的智能变送器进行组态校准，方便智能设备的自动管理，实现了设备管理和过程控制的完美结合。
�远程服务：能够通过远程通信媒体实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统升级等。
�故障诊断：具有从网络I/O卡件、主控制器到现场变送器和传感器的全方位故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。
�数据管理：收集、管理、储存数据，并将之传到公共数据库，也可以将数据分散到不同的报表中，从而保证过程在最佳的状态运行。
�图形界面：提供集成化图形界面组态工具，可以方便、快捷地生成图形画面，提供多种预定义图库对象。
�报 警：采用分布式报警管理系统，可以管理无限报警区域的报警、基于事件的报警、报警优先权、报警过滤以及通过拨号输入/输出管理设备的远程报警。
�实时仿真：系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。
�机械结构： 采用19吋国际标准的机械结构，部件采用标准化的组合方式，方便应用于各种环境。
�运行环境：控制机柜内具有合理的冷却风路设计、防尘设计。
�供电电源：采用集中供电方式，交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，部件能进行热插拔，方便安装和维护。
�系统容量：系统规模灵活可变，可满足从几个控制回路、几十个I/O信息量到几千个控制回路、20000个I/O信息量的用户应用要求。
�信号配置：提供2点、4点、8点和16点系列I/O卡件，为用户提供多种选择，优化系统的配置。
�信号精度：I/O卡件采用国际上最新推出的高精度A/D采样技术（∑-△A/D）、先进的信号隔离技术、严格测试下的带电插拔技术以及多层板和贴片技术，使信号的采集精度更高、卡件的稳定性更好。
�控制组态：系统控制组态采用了符合IEC1131-3标准的编程工具FBD、LD、SFC、ST等，使原熟悉PLC编程的用户方便过渡到DCS的使用中来。
�快 速 I/O：提供快速AI和AO，AI采样周期可达50ms。
�在线下载：系统支持在线下载。

二、系统结构
ECS-100控制系统由控制站、操作站节点（操作站节点一般包括工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等）及系统网络（过程控制网、操作网）等构成。系统整体结构如右图所示。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作和程序编制等。系统维护工具可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作员站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图功能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
服务器站可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现过程控制网的实时数据和历史数据共享，从而实现整个企业生产过程的全集成综合自动化。通过具有对等C/S特征的操作网，可实现操作站节点之间的实时数据通信和历史数据查询。
数据管理站用于实现系统与外部数据源的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。
时间同步服务器用于实现系统的时间同步。
控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理单元，由主控卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，完成整个工业过程的实时监控功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。
过程控制网络实现操作站节点及控制站的连接，完成信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，信息传输可靠、高速。
操作网采用快速以太网技术，实现C/S模式下服务器与客户端的实时数据通讯、历史数据查询及操作网节点的时间同步。

三、系统规模
ECS-100系统站点容量最高可达31个冗余的控制站和64个操作站节点，可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。ECS-100系统的控制站控制周期为50ms，每个控制站可处理192个控制回路。每个控制站最多可带8个I/O机笼，每个机笼最多可配置16块各类I/O卡件。系统容量达到20000点。
历史数据库容量：20000点，典型6个月。

四、系统硬件
控制站
控制站是系统中直接与现场进行I/O数据采样、信息交互、控制运算的核心单元，完成整个工业过程的实时控制功能。通过软件设置和硬件的不同配置可构成不同功能的控制结构，如过程控制站、逻辑控制站、数据采集站。控制站的核心是主控制卡，主控制卡通过系统内高速数据网络——SBUS总线扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制以及包括优化控制的各种控制算法。
控制站主要由机柜、机笼、供电单元、端子板和各类卡件（包括主控制卡、数据转发卡和各种信号输入/输出卡）组成。主控卡采用32位工业处理芯片，性能优越，运算速度快。

操作站节点
操作站节点是控制系统的人机接口站，是工程师站、操作员站、数据管理站和服务器站的总称。可在软件安装时选择安装工程师站或是操作员站，通过网络策略的选择决定该操作站节点的工作性质和运行方式。
ECS-100系统可根据实际情况设置成常规工作模式或C/S工作模式，并选择相应的网络策略。在常规工作模式下，所有操作站节点设置成工程师站与操作员站，网络策略选择为“本地策略”，通过控制网与控制站直接进行数据通信；在C/S工作模式下，作为客户端的操作站节点通过操作网与服务器站进行数据通信，控制站实时数据通过服务器传送到客户端。
在ECS-100系统中，可以设置专用服务器站，也可以通过网络策略设置，将某个工程师站或操作员站设置为专门的单项服务器。
数据站可以专门配置，也可以用其它操作站节点兼作数据站。在配置数据站时，可在组态中建立专门的数据站网络策略，将数据站作为外部数据的服务器，向操作网上的其它操作站节点提供外部数据，实现数据共享。

系统网络
ECS-100系统采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余数据传输网络，实现过程控制实时数据及历史数据的及时传送。
ECS-100系统通信网络共有四层，分别是：信息管理网、操作网、过程控制网和I/O总线。

信息管理网
信息管理网采用通用的以太网技术，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。该网络通过服务器站实现企业信息管理网与SCnet Ⅱ过程控制网络之间的网间桥接，以获取系统运行中的过程参数和运行信息，同时也向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息。管理网采用大型网络数据库，实现信息共享，并可将所有装置的控制系统连入企业信息管理网，实现工厂级的综合管理、调度、统计、决策等。

操作网
AdvanTrol-Pro在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等C/S特征的操作网，在该操作网上实现操作站节点之间包括实时数据、实时报警、历史趋势、历史报警、操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。操作站节点之间的时间同步也通过操作网实现。

过程控制网（SCnetII网）
系统采用了高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络。它直接连接了系统的控制站和操作站节点，是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性，通过挂接服务器站，SCnet Ⅱ可以与上层的信息管理网或其它厂家设备连接。
过程控制网络SCnet Ⅱ各节点的通信接口均采用了专用的以太网控制器，数据传输遵循TCP/IP和UDP/IP协议。

I/O总线（SBUS总线）
I/O总线是<

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