RFID 技术助力提升产线效能，赋能轮胎智能制造

• 关键词：倍加福,RFID,轮胎
• 摘要：硫化工艺，是轮胎生产的最后一道工序，也被称为固化。在这一步骤中，轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起，再根据客户规范，将图案/文字等压印在产品侧壁上。完成硫化后，轮胎便完成了整个生产过程，同时实现了轮胎的质量监控。

1.应用挑战

硫化工艺，是轮胎生产的最后一道工序，也被称为固化。在这一步骤中，轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起，再根据客户规范，将图案/文字等压印在产品侧壁上。完成硫化后，轮胎便完成了整个生产过程，同时实现了轮胎的质量监控。

2.目标

通过可追溯的全生产流程，可以减少停机时间，预防生产过程中发生错误，并提高生产的可靠性及质量度。即使在严苛的环境条件下，都需要对轮胎进行可靠识别，以实现各个生产过程和每个轮胎的长期可追溯性。通过可追溯性措施，避免因错误而造成生产损失、导致成本增加，甚至可能因为在制造过程中错误的轮胎而损坏设备。

我们希望尽可能避免这些可预防的错误发生，以预防生产中断、造成高昂的工厂停机和额外的维护成本，提高轮胎生产的可靠性和质量度，同时满足客户的交付计划。向市场提供优质的产品，更是为了提升客户满意度，维护品牌声誉。

3.解决方案

F190-B40 读/写设备实现了轮胎的可靠识别。我们将超高频的读写设备安装到夹具上，夹具将轮胎胚放入硫化机中。在这种狭小空间条件下，紧凑型设计的F190读写设备能节省安装空间。集成的工业以太网接口，可以轻松实现PLC集成，而无需额外的控制接口。

通过 RFID 自动检测，轮胎胚中的标签被可靠识别，这验证了轮胎形状、生产订单和生产参数（压力、温度、加工时间）等是否匹配。即使在严苛的环境条件下，例如轮胎生产过程中，出色的天线性能确保了可靠检测。制造过程的数据被自动保存，确保系统的可追溯性。

F190-B40 读/写设备

技术特性  

■ 发射功率：3 …800 MW ERP 可调

■ 工作距离：类型 2 m

■ 存储温度：-40 °C ...85 °C

■ 防护等级：IP67

■ 外壳尺寸：114 mm × 112 mm × 63 mm

■ 接口：2个 EtherNet 接口（http，EtherNet/IP，PROFINET）

4.产品优势

使用RFID技术的可靠识别，确保了工序平稳有效，提升工厂效率与产能。IP67 铸造外壳坚固，是您在严峻环境条件下的理想选择。通过 REST API ，可与现有的 IT 后端系统（如 MES 和 ERP）实现便捷连接。额外的 IO 组件使读/写设备的使用更加灵活。例如，可以根据需要通过两个输入启动或停止读取操作，无需额外的硬件。输出信号可以指示设备的状态。

5.产品特性

亮点

■ RFID技术，可靠识别轮胎。

■ 预防错误发生，确保生产过程的安全控制。

■ 通过集成的工业以太网接口和提供的功能块，简单集成至 PLC 中。

■ 采用紧凑型设计，适用于安装在空间受限的应用环境。

■ 坚固的 IP67 铸造外壳，适用于严苛的环境条件。

 关于倍加福

倍加福–未来自动化的驱动者和创新者

倍加福以德国曼海姆为公司总部，凭借其持续不断的对创新技术的研发，向全球工厂自动化和过程行业的客户提供丰富而多样的产品，致力于自动化行业的传统应用和面向未来的应用。同时，倍加福不断推动前瞻性技术的开发，为客户迎接即将来临的工业 4.0 的挑战铺平了道路。

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