LMI Technologies领跑动力电池3D视觉高端赛道

作为锂电装备的眼睛，机器视觉的应用对于动力电池的品质护航起着关键作用。随着电池企业对检测精度、速度、图像传输及缺陷分析等机器视觉需求的愈发严苛，3D视觉凭借着在传统2D视觉的基础上增加了物理空间的深度信息，且对外部环境依赖度低，在动力电池领域迎来规模导入期。

陈志鸿

LMI 中国区总经理、亚太区业务发展经理

“3D视觉在动力电池领域需求升温明显，2021年LMI 3D视觉项目在动力电池领域新签订单大幅增长，3D传感器新增订单增长2-3倍。” 同时，LMI 3D视觉已经覆盖国内外头部动力电池及设备企业。

3D视觉订单大幅增长背后逻辑在于，一方面，车规级制造需要高品质、高安全性能的动力电池，电池企业对生产效率需求大幅攀升的同时，容错率却大大降低，毕竟事关消费者安全，品质不容妥协。

另一方面，动力电池规模扩产潮来袭，动辄数十甚至上百GWh新增产能上量，对机器视觉及核心部件的需求跃上新的增长极，3D视觉的需求亦水涨船高。

业内的判断是，2D视觉依然会是动力电池领域视觉应用的主流，随着测量要求的提高及细化，被测物体条件愈发复杂，而3D视觉能够解决部分2D视觉无法解决的痛点，有望成为2D视觉的补充，需求正加速释放。

作为3D扫描和在线检测的全球领导者，LMI 3D智能传感解决方案早已深入锂电各工序段。目前，锂电行业已经成为LMI业务的重要一环，并同步在强化该领域的产品研发和业务布局。

面向未来，LMI坚定中高端市场战略，凭借硬核技术及产品力，深化研发并针对锂电应用进行硬件+软件的优化，保持并扩大性能优势，破解头部电池及装备客户生产难题，持续改善生产效率并提高生产质量，共同迎接TWh时代的市场机遇与挑战。

核心技术加持 3D视觉突破锂电智造边界

当前，传统2D视觉检测装备，主要以基础模式匹配算法为主，不支持与立体形貌相关的测量和检测，且过度依赖光源和颜色/灰度变化，测量精度易受设备、光源、算法、检测环境等因素影响，无法完全匹配动力电池全系场景需求。

3D视觉解决了传统2D视觉无法精准检测高度特征的缺陷，且对外部环境依赖度低，拓宽了机器视觉在锂电制造的应用边界。

LMI 3D智能传感解决方案覆盖从电芯到模组，电芯顶盖焊接检测、电芯外观检测、模组焊接和PACK组装等多工艺环节，产品包括Gocator 3D智能传感器和LCI线共焦传感器，为锂电行业客户打造完整的动力电池3D视觉方案。

在电芯环节，涉及电芯顶盖焊的焊前高度差、平面度、间隙检测，焊后的焊缝缺陷检测，注液口密封钉焊接检测，电芯六面外观缺陷检测以及电芯蓝膜外观缺陷检测等。

在模组环节，LMI提供模组侧缝焊后检测、BusBar焊后检测及模组全尺寸测量等需要尺寸量测及外观缺陷检测的3D视觉解决方案的应用。

如在模组侧焊缝检测领域，LMI Gocator®技术在扫描高反光材料表面（如模组侧边）焊缝时，也能够生成精确的3D数据。

实际上，LMI每个Gocator都是一套完整的3D视觉检测生态系统，将内置3D扫描、测量和控制功能与 FactorySmart®及传感器可扩展功能集成于一体。同时，其生态系统是一个持续发展的检测平台，赋予Gocator®强大的功能，实现智能制造目标。

其中，Gocator 线激光轮廓传感器可检测任何运动目标，其最高分辨率达1.1μm，采样速率最高达10 kHz，且内置3D测量工具和智能算法，可提供完整的3D检测解决方案。Gocator双目快照传感器一次性拍照生成三维点云，提供内置的3D测量工具来检测任何静止目标，或配合机器人完成引导自动化装配和检测。

核心技术加持，其3D视觉解决方案与接触式测量方式或2D视觉系统不同，其大大消除复杂性和有效降低实施成本，为客户改善生产效率与提升生产质量。

供货头部客户 LMI锚定高端市场“谋略”

动力电池规模制造启动，电池企业对制造环节的高品质、高效需求迫切，为3D视觉的规模导入奠定基础，同时3D视觉市场竞争也在加剧。

扎根3D视觉检测四十余年，LMI坚持高端市场战略，高端产品涵盖纳米级别3D线光谱产品、微米级别3D线激光以及双目结构光产品。基于丰富的市场经验及强大的研发团队，持续保持产品迭代及技术领先性，LMI聚焦中高端市场，深度绑定头部电池及装备客户，通过智能化解决方案快速、灵活的解决客户痛点。

凭借超快扫描速率、超高精度、覆盖更大视野及高性价比等产品优势，LMI高端市场策略目前成效已初步显现。其产品与技术已经在国内乃至全球头部客户形成市场规模应用及验证。

陈志鸿强调，LMI 3D传感器内置嵌入式3D算法平台，不需要PC，全部3D数据采集、算法优化及检测工具，均通过内置的传感器内执行。基于这样的平台，LMI能够更好的解决各种复杂、精密的检测需求，且速度更快。

同时，其产品界面用户友好且操作简单，出厂前预校准，且产品稳定性好，执行100%在线检测，检测结果稳定可靠。

值得一提的是，LMI十分看好中国市场及动力电池市场前景。目前在国内拥有3D传感器应用团队及算法团队，支持客户定制化开发及定制化服务，可提供3D视觉软硬件解决方案，有效帮助客户实现项目落地。

面向AI新技术发展趋势，LMI 在AI领域也早有布局，其已经完成一家美国AI公司的收购，未来可实现3D视觉+AI赋能动力电池尖端制造。

可以预见的是，扎根3D视觉检测智能解决方案，并围绕技术、产品、市场、团队等多环节做好系列战略部署，LMI Technologies在动力电池3D视觉检测领域的发展逻辑将逐步兑现。

关于 LMI Technologies

作为3D扫描和在线检测的全球领导者，LMI Technologies 致力于为各个行业不同的用户开发快速、准确且可信赖的3D智能检测技术，获殊荣的LMI公司的FactorySmart® 线激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量。和接触式测量方式或者2D视觉系统不同，我们的产品大大消除复杂性和有效降低实施成本。

如需了解更多关于LMI Technologies检测解决方案，联系我们contact@lmi3d.com或访问www.lmi3d.cn探讨智能3D技术的可能性。