案例分享 | 派克汉尼汾 × Gocator：搞定圆柱形滤清器高精度检测

• 关键词：LMI,3D线激光轮廓传感器
• 摘要：在工业制造与重型设备领域，滤清器的性能直接决定了关键系统的运行寿命。然而，面对圆柱形几何结构、反光金属表面以及高吞吐量的生产节拍，如何在不降低产线速度的前提下实现 100% 高精度的3D质量检测？

在工业制造与重型设备领域，滤清器的性能直接决定了关键系统的运行寿命。然而，面对圆柱形几何结构、反光金属表面以及高吞吐量的生产节拍，如何在不降低产线速度的前提下实现 100% 高精度的3D质量检测？

派克汉尼汾（Parker Hannifin）的液压与航空航天过滤事业部专注于为航空航天、能源及重型设备开发高性能过滤解决方案，在苛刻环境中保护关键系统并延长运行寿命。

面对圆柱形结构、反光金属表面以及极高生产节拍，如何基于LMI Gocator 3D智能线激光传感器，为过滤技术巨头派克汉尼汾打造 360° 全高精度3D自动化质检系统？

应用场景

派克汉尼汾生产用于重型柴油设备的圆柱形润滑油滤清器，滤清器由包裹在穿孔金属板内并由金属端盖密封的褶皱纸质滤芯组成。由于间隙、孔洞、挤压变形或折褶外露都会降低过滤效率，并引发后续系统故障。为确保过滤性能，每个滤清器都须进行全周向 360° 检测。

核心挑战

1、人工检测

传统人工质检缺乏一致性和数据可追溯性，会造成质量不确定性。

2、几何与光学难题

圆柱形几何结构要求实现全周向 360° 全方位覆盖，且反光金属表面极大增加了光学成像难度。

3、节拍与精度双重考验

检测速度必须跟上现有生产节拍，需要详细的缺陷数据，以支持根本原因分析和持续改进。

基于 Gocator 3D视觉的

交钥匙检测系统

派克汉尼汾与系统集成商Precision Cobotics合作，针对此类产品的结构特点，开发了一套基于LMI Gocator 智能3D线激光轮廓传感器的全自动化交钥匙检测系统。

滤清器检测系统

双检测工位及多传感器组网

部署用于并行生产线的双检测工位，三台 Gocator 2450 组网，实现超大视野覆盖。当滤清器旋转时，360度捕捉高分辨率轮廓，瞬间生成完整的3D扫描图。

全方位缺陷识别

内置智能工具，稳定检测：

○ 外包裹层中的间隙和孔洞

○ 挤压或变形区域

○ 外露或错位的折褶

自动剔除与追溯

检测系统与生产线 PLC 实时连通，一旦发现缺陷，瞬间标记并在下一个工位自动剔除不良品。同时，保存每件产品的图像及检测数据，便于后续质量追溯。

滤清器表面孔径

滤清器3D点云图

核心优势

精度与覆盖范围

同步多传感器设置实现360度3D检测，对金属和纹理表面进行精确轮廓测量。

速度与生产力

检测在几秒钟内完成，与上游工艺保持同步节拍，自动化的合格/不合格处理，大幅减少人工干预。

无缝系统集成

具备无缝的PLC通信与控制，集成打标与可追溯性，可灵活扩展用于多条产线部署。

工业级坚固性

在苛刻工业环境中表现稳定，维护需求极低，专为连续在线运行而设计。

与客户共赢，创造核心价值

标准化质检

在各生产线间实现了标准化检测，可靠地检测出关键缺陷。

零降速高效产出

保持既有吞吐量，不降低生产速度。

全面质量追溯

通过归档数据提升可追溯性，有效减少客户投诉，提升品牌口碑。

奠定升级基础

该系统为进一步的自动化优化奠定了可扩展的基础。

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