高性能金属成型设备的得力帮手 —— 科尔摩根激光切割解决方案

• 关键词：伺服电机,伺服驱动器,激光切割
• 摘要：能作为众多激光切割龙头企业的座上宾，还是得靠硬实力。本次，就让我们通过两个实际客户案例，来简单了解下科尔摩根钣金激光切割解决方案能为我们的客户带来什么价值吧。

在钣金切割、小幅面、超大幅面、板材折弯成型等金属成型制造工艺中，您总能找到科尔摩根运动控制激光切割解决方案的身影。能作为众多激光切割龙头企业的座上宾，还是得靠硬实力。本次，就让我们通过两个实际客户案例，来简单了解下科尔摩根钣金激光切割解决方案能为我们的客户带来什么价值吧。

解决方案核心优势

1.    实现1.5G加速度及150米/分钟的高速运转，高速，高动态响应

2.    直接驱动以实现完美切割，并能简化设备，减少维护

3.    更好的工程设计及技术服务，创造更多利润

4.    本地化生产，两周交期，满足快速交货需求

案例一——钣金激光切割解决方案

针对钣金激光切割设备对于高加速度时的运动控制精度、低速时的运行平稳性，以及精度的优化需求，科尔摩根技术专家通过搭配使用高性能的AKM 伺服电机并匹配AKD伺服驱动器，使客户的产品充分发挥出了AKM电机的高性能，极低的齿槽效应影响以及AKD驱动器的高带宽，加上电机和驱动器的传动系统匹配，以及技术专家丰富的调试手段，实现了高动态响应和高精度运行。最终达到了1.5G加速度，150米/分钟的动态要求，同时切割精度达到±2丝（切割精度与板材厚度有关）。

案例二——小幅面激光切割及激光头驱动解决方案

由于采用了科尔摩根DDL直驱电机，KBM直驱电机和QMP控制卡，使得该客户机型具有高性能、高效率，同时能够达到极佳的精度和准确性。与竞争对手相比，其空跑加速度高达2G，加工的加速度可达0.6G，线速度为60米/分钟，切割轨迹精度小于0.01毫米。该解决方案显著提高了客户设备的性能。

对于激光头控制结构的优化，科尔摩根KBM直驱电机，可以直接嵌入激光头的机器结构中，从而实现简化动力学控制，并增加运动精确性，最大程度减少客户设备的体积。同时，其中心轴外形设计，在实现激光传输和聚焦系统的直通的同时，可以保持灵活度和精密度，并实现360度和+/-135度旋转行程的双旋转轴的完全同步。

凭借超过70多年的运动控制经验，其全球化的设计方案，灵活的定制能力，以及本土化的快速供货，科尔摩根在其他金属成型机型，比如超大幅面3D激光切割机，3轴激光切割机/步入式七轴激光加工中心和板材折弯成型机等客户应用上也有着丰富经验和客户案例。

如果您的设备想要更好地切割钣金，无论您是旧设备升级改造还是新设备的研发，科尔摩根都能根据您的运动控制要求，为您配置完美匹配的产品，以实现最佳的机器性能。