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熔炉控制和数据存档 采用JUMO mTRON T 自动化系统

  • 关键词:JUMO,mTRON T自动化系统,熔炉控制
  • 摘要:总部设在德国哈瑙的VACUUMSCHMELZE(VAC)公司在其90年的发展历程里,已逐步成长为磁性和金属特殊材料以及精炼出相关产品的世界级领导者。今天的VAC已经拥有超过4000名员工以及超过800项专利。每年生产出满足几乎所有行业和市场的优质产品,如半成品、零部件、组件和永磁产品。


生产和精炼这些材料需要极其精确、可靠和可复制性的温度控制。不同熔炉根据其应用在温度超过1,000°C的条件下工作。可扩展的JUMO mTRON T测量、控制和自动化系统被应用于德国哈瑙的VAC公司。这款通用的系统因其简单、以应用为导向和容易使用的配置概念脱颖而出。其中心为一个中央处理单元,其流程图包括多达30个输入/输出模块。CPU有着高级通讯界面,包括一个网络服务器。对于个人控制应用,该系统有PLC(CODESYS V3)程序生成器、限额监测功能以及数学和逻辑模块。除了满足所有过程的可视化,方便的多功能面板使得控制器和程序生成器的操作非常容易。标准特征如预先设定的印网掩模的使用极大地减少了启动次数。所有获得的数据再通过PCA3000软件进行分析和存档。


从产品到服务的整体解决方案VAC也通过JUMO的工程服务来对JUMO mTRON T进行调试。JUMO在高度精确的控制技术上多年的经验在此成为了一个很大的优势。特别部署工程部进行熔炉系统的优化,带来了结果和能效的显著提升。


除自动化方案之外,扩展的JUMO产品组合还包括了热电偶,控制器,半导体闸流管功率单元和记录装置,且安全温度限制器再次用于构建熔炉。为太空和 车行业培育植物的生厂商也可以采用通过AMS2750E或CQI-9认证的JUMO设备。




热点用于玻璃熔炉的测量和控制技术


玻璃制品的生产对全部过程内容的要求极高,高要求也同样适用于使用的测量和控制技术:一个西班牙生产商为其新的玻璃熔炉选择了JUMO的一项整体解决方案。


这家公司是世界领先的饮料和食品玻璃包装供应商。每年大约能生产150亿只瓶子。位于西班牙的5家工厂生产气泡酒、烈酒、啤酒、软饮和矿泉水的包装瓶,以及食品行业的玻璃包装。此外,另外一家工厂开发了创造性的包装解决方案。玻璃制品的工业制造是一个充满挑战的过程。生产开始于在特殊熔炉内的融化过程。玻璃的原材料不断加入熔炉并融化。接着,液态玻璃进入每分钟能生产出多达几百个瓶子的加工机器。工厂设计和整个工艺流程要求工厂能够全天候运行。


为确保终端产品始终如一的高质量,液态玻璃的温度必须持续得到监控。在西班牙的新工厂,要求是开发一揽子的解决方案,能够测量和监控温度、压力、湿度、氧气和装瓶高度。


使用了超过100个传感器 JUMO不仅提供所需的技术,也负责所有传感器的安装,以及符合测量和控制技术的控制柜的规划和安装。超过100个JUMO热电偶被用于持续监测整个流程下的温度。其他装置还有,用于测量空气、燃气和燃油管道压力的JUMO dTRANS p20 DELTA差压压力变送器和 带有开关和显示屏的JUMO DELOS SI 高精度压力变送器。除PLC控制设备之外,控制柜内还配有很多其他的JUMO 组件,例如JUMO dTRANS T02 和 dTRANS T05变送器以及备用的控制空 气和热量供应的dTRON系列控制器。 对于熔炉本身,JUMO IMAGO 500 多通道过程/折线调节器不仅可以控制过程压力,多种媒介和温度流量也能控制。


此外,JUMO mTRON T测量、控制和 自动化系统还可用于控制玻璃熔体的罐 装高度。



发布时间:2017年6月8日 14:04  人气:   审核编辑(王静)
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