推高光伏企业生产效率： 基于本土校准迈向全球质量标准化
随着光伏行业快速发展，各地都在兴建新的生产工厂：中国正涌现出越来越多的10吉瓦级工厂，而在德国和欧洲其他国家，许多新的太阳能电池生产设施也如雨后春笋般拔地而起。很多工厂投产几周后就会开始全速生产。借助智能理念和技术，企业不仅能确保长期维持出色的产品质量，还可以让不同的生产线和不同地点的工厂使用相同的生产参数。这样可以加速调试，提高效率和盈利能力，并保证制造出的光伏电池始终品质出众。
全球对太阳能的利用都呈增长趋势，预计未来需求还会持续上涨。为应对这一趋势，许多制造商正在紧锣密鼓地建造更多新工厂并扩建现有工厂，中国制造商的年产能也达吉瓦级。正快速加紧新建或扩建工厂，并实现许多生产线并行运转。以期快速达到峰值产能。为此，制造商需要对规划和项目管理进行优化，以满足行业严格的质量要求。
新工厂调试期间，会有许多工厂员工到场参与，以保证能顺利投入生产。然而，在工厂开始正常运转之后，可能会缺少相应人手来持续监控和更新系统及优化流程，
尤其是在这项工作使得维护工作量超出必需水平时。众所周知，工厂盈利与否取决于能否尽量以较少的操作员和工程师实现尽可能高的产出。
校准：跨系统保证质量的基础
ISRA VISION/GP Solar解决方案可以帮助制造商从容应对上述挑战：通过对所有系统进行精确的初始校准，为全球化标准奠定了坚实基础，能确保不同的生产线、工厂和生产基地利用全局有效的设置保持相
ISRA VISION/GP Solar 自2009年起即是该领域自动校准的佼佼者，
计量校准接口
使用校准目标进行颜色校准
通过这种方式获取的数据和结果可以在整个公司范围内达到理想的使用效果。这样，光伏电池制造商仅需很短时间和付出即可开始投入运营，从而实现出色的产品质量和适宜的投资生产率比。如果后续可以在其他生产线和工厂使用并再次轻松部署配方设置和全局参数集调整，对精确校准的投入就能得到数倍的回报。
确保所有生产线都保持相同的质量
对生产过程中多个地点使用的检测系统进行校准，是获取全局有效质量的基础。在调试和产量提升阶段，工厂通常会将多套系统设置为对相同样本产生尽可能相似的检测结果。这样一来，每套系统可以单独设置图像采集（亮度、白平衡）、图像分析（检测灵敏度）和图像中发现的特征评估，同时仍然产生名义上相同的最终果。
在生产开始时进行初始校准，可确保所有工厂不仅能对相同的光伏电池样本产生相同的检测结果，同时还能使用相同设置进行图像采集、图像分析和评估。无论生产工厂的类型或检测期间使用的硬件、照明和色彩测量方法如何，使用样本进行精确校准可确保所有系统都使用完全相同的参数进行图像分析，并得出相同的结果。
要满足这一先决条件，就可以将图像分析和分类的配方从一个系统复制到其他系统。如此一来，质量评估就不受任何系统的影响，而是基于可应用于不同系统、生产线和生产基地的统一标准。
相比之下，如果没有适当校准，光伏制造中的生产参数就必须针对每套系统进行单独调整，对于拥有40条生产线和吉瓦级产能的先进工厂而言，这是一项成本极其高昂且耗时的任务。而且，这种做法也难以保证一致性，更无法实现跨多条生产线的工艺优化。与之相反，如果有了校准，就可以轻松建立新生产线，只需将设置应用其他系统上即可。
集中式配方管理：校准和互联的优化利用
不过，只有校准并不能完全保证工艺优化和稳定：校准奠定了基础，因为在全面校准后使用的所有系统都具有相同的行为方式。然而，人工调整或更改在跨所有系统应用时并非总能保持一致。为确保一致，光伏电池生产工厂的操作员需要集中式配方管理方案和互联工厂，以便在同一位置收集并管理数据和配方。因此，这两种技术的结合可以省去调整系统的冗余工作，同时也能确保所有生产基地和生产线
总结：优化设备和生产效率
两个不同生产基地之间的统计偏差避免了由检测系统的个别配置造成，就可以凸显出其实际性能差异。因此，我们可以比较不同系统、生产线、工厂和生产基地的生产数据，并得出适当的基准。这可以帮助决策者识别盈利较多的工厂，并确保在下一次扩大产能时，准确投资于能够在保持相同质量的前提下实现高回报的系统。这还能识别出需要维护和优化的生产线。分析和比较所有数据有助于揭示生产偏差的趋势以及总结可能的原因。
更快达成生产效率
在新建光伏电池生产工厂或扩建现有工厂时，集中式配方管理可缩短达成优异生产效率所需的漫长调试阶段。建立新生产线后再采用所有工厂均相同的样本来校准光学在线检测系统。新工厂通过网络连接到集中式配方管理系统，再将全局检测指南部署到整个系统。这样有助于确保立即获得优化的生产结果，省去确定理想值的缓慢流程，保证与公司其他所有工厂完全一致，并且符合规定的质量要求。此外，工厂操作员可以随时查看各个地点的配方、生产线和性能。
校准和集中式配方管理在光伏生产过程中相辅相成，为提高效率和生产力奠定基础，尤其是针对拥有多个工厂和生产线的公司以及调试新制造产能时。有了校准的助力，即使是不同的系统也能以相同的方式使用，并且配方可以在任何地方使用。中央配方管理则充分利用了这一良机：它进一步拓展了校准带来的优越性，并确保在生产和检测时真正使用相同的参数。
预计未来还会涌现更大规模的工厂，届时制造商的光伏电池生产年产能将超过 5 0 吉瓦。ISRA VISION/GP Solar解决方案的统一校准和集中式配方管理可以帮助他们快速实现出色的盈利能力并使用标准化工艺。随着市场对太阳能电池的需求持续增长，这些技术同样也能帮助制造公司有效满足未来的需求和质量要求。