和利时亮相石油化工高质量发展交流会，共话“自主可控”与“智能运维”新未来

4月9日至11日，“石油化工高质量发展与设备智能化改造交流会议暨仪表控制技术标准体系研讨会” 在甘肃兰州奥体如意华玺酒店圆满召开。本次会议汇聚行业主管部门领导、专家学者及产业链上下游企业代表，共商石化行业 “十五五” 规划前夕的转型之路。作为协办方，杭州和利时自动化有限公司受邀参会，围绕全栈自主可控与仪控设备智能健康管理，分享国产化标杆实践与智能化解决方案，助力石化行业 “智改数转”。

以全栈自主技术，

筑牢产业安全基石

和利时流程工业事业群西北大区总经理姜国岩发表题为《把握大势，自主突破，共筑石化产业安全基石》。他指出，当前国际地缘政治复杂，工业控制系统作为石化产业 “神经中枢”，面临严峻外部封锁挑战。和利时历经十余年攻坚，已构建 100% 国产化、全链条自主可控产品矩阵，核心产品搭载龙芯 CPU、麒麟操作系统，包括自主可控信创 DCS、HiaGuard MAX 全国产化信创 SIS 及 OCS 工业光总线控制系统，均通过全国产化认证与 SIL3 国际安全认证，性能比肩国际一流水平，为石化行业安全发展提供坚实 “中国芯”。

深耕西北市场，和利时已树立多项国产化改造标杆：在中石油兰州石化碳 5 加氢石油树脂装置项目中，成功完成首套 100% 国产化 DCS 改造，提前 4 天完工；在中国石化天津南港乙烯项目中，实现百万吨级乙烯装置 100% 国产化应用，产品可靠性获行业高度认可。

从“被动维修”到“预测性维护”，

重塑设备健康管理体系

和利时流程工业事业群总裁助理魏传带来《以控制系统健康度评估为核心，实践构建仪控设备健康管理体系》主题分享。他表示，传统 “故障后维修”“定期维护”模式已难以满足现代化工厂安全生产需求，和利时创新推出控制系统健康度量化评估体系，将抽象系统状态转化为可视化评分。

依托 HiaCMS 仪控设备管理系统，实现三大核心能力：

一是健康度量化评估，采集 CPU 负荷、网络状态、电源健康等指标，AI 算法自动计算健康评分；

二是智能诊断，结合知识图谱与图神经网络，自动定位故障根因，诊断速度提升 10 倍以上；

三是预测性维护，利用 LSTM 时间序列模型，预测未来 7–30 天健康度趋势，提前预警劣化风险。

此外，AI 视觉机柜间异常监测、电磁阀电流分析等前沿技术，进一步夯实自主运行智能工厂建设能力。

自主创新是底气，协同发展是路径。和利时将以三十余年技术积淀，联合行业各方共建国产化创新生态，全力支撑以兰州石化为代表的石化企业，实现安全、绿色、智能、自主的高质量发展。