精细化工企业转型发展研讨会

“精细化工企业数字化转型发展研讨会”于2019年1月11日在北京召开。中国工控网受邀参加了此次研讨会。

会议前各参会人员参观和利时集团的展厅、北京和利时电子科技有限公司的智能制造数字化车间、北京和利康源医疗科技有限公司的医疗产品。

参观康源公司

康源公司作为和利时集团旗下负责医疗产品自动化业务的专业子公司，本次主要参观了和利时康源公司的中药颗粒自动调剂设备与中药饮片调剂系统。该系统运用先进的信息化技术，在不改变传统中药辨证施治、随症加减的前提下，省去了繁琐的人工操作，改善了患者用药的精度，大大提高了调剂效率，是现代科技与传统中医药学的结合与发展，体现了和利时集团的强大的创新能力与研发实力。

参观电子车间

和利时电子公司的智能制造数字化车间是国家发改委2014年智能制造装备专项，由和利时公司自主完成总体规划、设计与实施，实现和利时电子工厂、PLC产品线全生命周期内的协同智能制造。采用和利时自主的 MES、SCADA、PLC、MC等智能制造关键软硬件产品和系统，通过ERP、MES、WMS、AGV、SCADA、PLC/MC间的无缝集成，优化制造过程信息传递，有效管控订单、BOM、生产设备、仓储、元器件、在制品和生产过程，实现生产计划、执行和控制的闭环管理。重点关注柔性换产和全程可追溯两个关键问题，采用信息技术与自动化技术相结合的方案，建设工业电子产品的数字化柔性制造体系，缩短生产周期，达到灵活的小批量多批次的连续生产模式；同时达到降低库存，有效降低产品制造成本，提高产品质量等目标。

参股和利时展厅

代表参观了和利时展厅

上午9点半，中国仪器仪表学会产品信息工作委员会第二届委员会秘书长刘哲鸣宣布会议开幕并主持上午的会议。他首先介绍了与会的领导和嘉宾，并对全天的会议安排做了说明。

随后，和利时集团副总经理、杭州和利时自动化有限公司总裁方垒致开幕辞。欢迎各方来宾并简单介绍了和利时过去20多年取得的成绩和未来的发展规划。

随后，中国化工学会精细化工专业委员会主任委员伍振毅发言。他总结了精细化工行业的发展大势和发展方向，并阐述了精细化工数字化转型的重要性和必要性。

中国石油规划总院副总工程师王华做了的报告，从信息技术发展趋势、信息化与智能制造、石化化工企业信息化与智能化三个方面介绍了石油化工企业的信息化发展趋势。其中在信息技术发展趋势部分介绍了增强分析、数字孪生、智能空间和量子计算等2019 年十大战略科技发展趋势。

杭州和利时自动化有限公司智能工厂业务部总监寇怀成博士，针对精细化工行业做了数字化转型的发展探讨汇报，分别围绕探索企业数字工厂和智能工厂的本质、精细化工数字化路径以及和利时数字工厂的解决方案三个方面，进行了全面丰富的讲解。结合数字化的关键技术、方向以及精细化工的特点现状，从四个步骤全面实现数字工厂。而和利时集团基于HoliCube工业互联网平台，集合数据标准、信息安全、知识管理、流程规划四个完整体系，形成了数字工厂的五大综合解决方案，包括生产管理方案、园区管理方案、过程优化方案、基础控制方案以及智能监测方案，全方位的实现集团数字工厂部署。

北京和利时工业软件有限公司批量业务部总经理廖友辉，对精细化工企业数字化转型进行了经验总结汇报，围绕当下精细化工企业存在的主要问题进行了分析，主要包括人员和生产问题，并对分别从方案文档、流程画面、通讯、加料过程、温度控制、批次控制、过程追溯、设备安全、数据安全等方面，对和利时精细化工企业数字化转型整体解决方案特别进行了讲述，具体细节如在加料过程中，系统可以解决了错投、漏投、多投、少投等现象；在温度控制中，可以增加滴加的平稳性以及确保温度的精确控制等内容。

中午——集体照

下午场——

中国工程院院士谭建荣院士讲话：

中国工程院院士谭建荣做了关于制造企业数字转型与智能制造-关键技术与发展趋势的演讲。

首先从全球层面介绍了各个国家在智能制造的国家战略，包括美国、德国和中国等。

（美国特点：先进制造的感知控制、智能制造技术平台、先进材料制造。 德国特点：智能工厂、智能生产、智能物流。）

并且提出了智能制造的3个核心，4个关键环节和3个层面的建设。最后分享了众多智能制造的先进技术，如多任务自适应协同技术，大数据驱动故障诊断深度学习技术等。

（3个核心：包括知识库/知识工程、动态传感/实时感知、自主学习/自主决策。制造知识是智能制造中的灵魂；

智能制造的4个关键环节：智能设计、智能加工、智能装配、智能服务。智能设计师智能制造的引领；

智能制造的3个层面：制造对象的智能化、制造过程的智能化、制造工具的智能化。制造过程智能化是智能制造的保证；

谭院士高度评价了和利时集团在智能制造领域及自动化行业做出的贡献和创新。

东岳高分子材料公司总工程师陈越博士分享了和利时APC优化控制系统及MES系统在东岳集团的成功应用案例。他首先说明了东岳集团生产过程的复杂性及难点；接着介绍了和利时APC优化控制系统和MES系统如何针对性地处理该生产过程控制痛点；最后展示了控制效果及给东岳集团带来的经济效率。陈博士高度评价了和利时APC和MES系统，他的分享为精细化工企业解决过程控制痛点提供了一个新的思路。

杭华油墨工程部高工缪红兵对精细化工企业数字化转型进行了案例分享。从公司简介、数字工厂规划、数字工厂实践经验分享和问题探索进行了讨论。最后通过和利时三期项目分步推进建设，并结合杭华油墨生产现状和员工适应程度，基本实现人、机、料、法、环的数字化工厂，对提升生产管理现状，不断进行数据挖掘，并向智能制造工厂方向迈进奠定了实质性基础，并且也是绿色设计、先进制造工业物联网应用的良好呈现。

北京互益化工有限公司董事长董志杰针对BATCH和MES在自己工厂中的应用，进行了案例分享和经验总结。董总感慨跟和利时公司合作后产生的巨大受益回报，在丙烯酸乳液业界里同行每生产10万吨乳液需要500员工，而互益化工公司只需要80名员工。充分体现了数字化转型给企业带来的实际管理效益和巨大经济收益。

后面进行了两场圆桌会议，第一场的话题是“精细化工企业数字化转型的必要性”和“精细化工企业数字化转型的需求、高管的思考”，与会嘉宾进行了讨论。

第二场圆桌会议的话题为“企业数字化工厂建设存在的问题、困惑及应对策略”、“企业数字化转型过程中业主与解决方案服务商的协作”，嘉宾们进行了深度的讨论。

最后北京和利时工业软件有限公司副总经理焦小英以“凝聚共识，树立信心，开拓未来”发布了和利时精细化工企业数字化转型宣言。未来，和利时将用更加完善的方案和产品与企业一起，为推动精细化工企业创新发展与数字化转型升级，打通管理层与机器设备层的信息断层，利用工业互联网新技术、新模式，实施数字化、网络化、智能化升级，进一步降低经营成本、提升生产效率、提高产品质量、降低能耗排放、优化产业协同。就精细化工行业的发展贡献我们的力量，和企业一起共同推进数字化转型的落地。