2010年，随着经济衰退后劲影响的显现，大多数公司暂停资本投资，裁减有相关工作经验的人员，削减设备维护成本。但是，当许多客户正在实施下岗和消减支出的同时，艾默生过程管理和Meridium公司仍继续共同致力于扩展接口和提高艾默生仪表、机械和性能状态监测系统的整合程度。
艾默生与Meridium的合作始于2009年，一年前他们共同创造了AMS Suite设备性能监测系统，它为PlantWeb数字工厂架构增添了一个关键组成部分，使得工厂管理人员能够从多个数据源获取整合的信息、查看实时分析结果、资产健康和可用性报告，并为管理人员实现更高的性能水平提供策略。它可兼容竞争对手的平台和遗留系统，以及艾默生DeltaV和其他艾默生系统。
由于艾默生拥有广泛的DCS、智能仪表和预测技术，“可用信息的数量是爆炸式的”Meridium总裁兼CEO Bonz Hart说，“无需人为干预，大量的信息会直接导入系统，用于监测设备的健康程度。”
在过去，由于需要布线，所以在一定程度上延长了安装时间，但是现在由于低成本无线技术的应用，可以方便地添加设备，并与中控室系统连接，以获取设备健康状况信息。
进而得出的实时信息同样也是动态的。状态数据是不断更新的，可为任何系统使用，而非搁置在架子上活页夹中的设备状态静态状况信息。Hart说，“这是让我们使用过去无法实现的动态资产策略。”
AMS Suite 设备性能监测系统打破了用户只对即将发生的问题做出反应的预测维护周期困境，它可以帮助用户确定在应用过程中性能较差的设备，并据此修改可能造成问题持续发生的维护程序。
在过去的一年里，艾默生对AMS Suite设备性能监测系统进行了改进，工厂也因此降低了维护费用并减少了对有经验的工厂专业人员的依赖。“客户给了我们更多的机会来攻克维护挑战、更好地管理资产和提高设备性能”，艾默生资产优化业务副总裁兼总经理Ron Martin说。AMS Suite设备性能监测系统从更多的过程传感器中获取状态数据和预测技术，例如：振动和润滑油分析。“我们可监测的机械和电气设备包括热交换器、电动机、泵和压缩机，以及过程控制设备。”
工厂维护和可靠性管理人员可以获取更多整合的实时信息，从而确定维护费用是否花费在了可以得到最大收益的最关键领域。这一AMS Suite的扩展可轻易获取用户正在使用的预测信息，并与CMMS/EPR数据相结合，整个工厂或企业的资产信息被整合到一个行之有效的解决方案中，从而帮助用户作出更好的决策，提高资产性能和工厂可靠性。
更好的决策带来更高的生产力、设备综合效率（OEE）、可用性和能效。
http://www.controlglobal.com/articles/2011/emex11-15.html
