Flint Hills 炼油厂显著减少泵设备故障导致的非计划停机损失

• 关键词：艾默生,设备故障
• 摘要：Flint Hills是一家独立的炼油和化学加工公司，总部位于堪萨斯州的威奇托。其Pine Bend炼油厂位于明尼苏达州的圣保罗附近，工厂每天能加工 320,000 桶原油。

成果

采用路径监测的机械设备三年内未发生重大意外的环境、健康和安全事件

泵的平均维修间隔时间延长18%

1500台泵100%完成振动数据采集

识别潜在故障后的响应时间更短

应用

通过定期振动检查，监测关键旋转设备，并提供全面的泵改进计划。

客户

Flint Hills是一家独立的炼油和化学加工公司，总部位于堪萨斯州的威奇托。其Pine Bend炼油厂位于明尼苏达州的圣保罗附近，工厂每天能加工 320,000 桶原油。

挑战

多次发生的意外 EHS 事件（包括曾经发生的火灾）对 Pine Bend 炼油厂产生了巨大的经济冲击。尽管工厂定期采集旋转设备振动数据，但状态监测程序并不完全有效。工厂并未采用先进的分析技术，也未设定相应的限值来关闭性能退化的泵。此外，维修问题长期积压，维护工作流程也模糊不清，泵起火事故可以说是实施一系列重大改进措施的契机。

解决方案

首先，艾默生设备优化服务小组会进行差距分析，深入评估炼油厂旋转设备维护计划，确定能够通过组织变更或技术改进而纠正的问题，对现有的状态监测计划进行极严格的审查。

我们建议使用艾默生AMS系列振动分析仪和AMS设备健康管理软件。鼓励炼油厂建立警报限值、关键绩效指标（KPI），并将重要振动数据整合至OSI/PI数据库。旋转设备工程师和状态监测技术人员接受了培训，深入了解泵振动及其对运行的影响。

基于差距分析，我们还启动了一项单独计划，以提高泵的可靠性。该计划采用根源故障分析（RCFA）程序。新程序具有更优的硬件配置、更简便的操作方法和更有效的维护。不仅如此，工厂还采用外包方式解决了泵维修积压的问题。现在，工厂不仅能够更快地维修具有风险的泵，也保证了备用泵的供应。

Novaspect Inc. 作为艾默生的本地业务合作伙伴，在开发AMS和 OSI/PI软件用数据链方面发挥了重要作用。振动速度和峰值加速度数据是两个重要指标，可从AMS传递到OSI/PI，有助于评估旋转设备的健康状况。此接口支持当前维护管理使用的单个 SQL 数据库，以确保所有振动数据采集路径（包含1500多台设备）每30天完成一次。

在各个振动分析仪中设置的警报限值可为技术人员提供一系列决策所需的操作条件。但是否关闭设备，或是否继续运行还是由相应的决策级别决定。这可避免技术人员和操作员做出高风险决策，同时使他们能够在需要时通知合适的人员。

整体改进计划的一个关键成果是：在 18 个月内，平均维修间隔时间缩短了 18%。泵维修首次正确完成，泵运行时间更长；从长远来看，所需的维修必将减少。Pine Bend炼油厂通过改进设备缺陷识别、提高振动分析和预测性决策，节省了资金，避免了代价高昂的意外EHS事件。