诺德驱动：助力食品加工行业的技术创新

如何能够完美去除水果的果核以制作果酱，或者将鱼肉与鱼骨分离？如何能够去除肉中的筋膜而不浪费任何食材？

在食品行业，这些工作都可通过自动化方法来完成，无需费时费力的手工劳动：通常采用软分离器（使用柔性或非刚性的方式分离食材的一种分离器）自动分离各种食材中的固体和软体成分，如水果果肉与果核、肉类与筋膜、鱼肉与鱼骨等。

这种分离器采用更为精细和温和的处理方法，以适应对食材细胞结构保护要求较高的场合，这其中，结构坚固、性能可靠，能满足食品行业应用要求的驱动产品是保证持续高品质生产的关键前提之一。

作为食品行业机械和加工制造领域前沿的生产商，BAADER（巴德尔）集团早在上世纪20年代初，发明了世界上第一台给鱼去皮、骨和毛刺的机器。随着时间推移，他们的产品线不断丰富，现在已经推出了一系列功能强大的软质分离器，这些设备能够应对多种不同的应用场景，比如从各种肉类和家禽中去除筋膜，将鱼肉与鱼骨分离，提炼水果和蔬菜汁液，以及进行食品的拆包作业等。

BAADER软分离器运行时，通过减速电机驱动挤压皮带运行，并将食材输送到一个带空心孔眼的滚筒中，并将鱼肉等食材主体部分从孔中挤出，而鱼骨等固体成分则被留在了滚筒外。用户可通过可调气缸来调整产量/质量比。

这种方法最大程度保证了产品质量，同时最大限度减少了温升。而且由于挤压带系统具有足够的灵活性，因此产品原料的细胞结构并未被破坏。同时，肉类加工过程中不需要的固体成分会被排除在最终产品之外。当然同样重要的是，该方法与手工分离相比更为高效，可以节省大量的时间并有助于实现最终产品的标准化生产。

BAADER软分离器最早于20世纪60年代开发，经过持续不断的优化（比如改进清洁选项等）后，现已经获得国际卫生标准认证。其中有几款软分离器型号采用了诺德的伞齿轮减速电机作为驱动装置。以BAADER 605型号为例，其最高性能每小时可处理约3,000 kg的物料，具体视空心孔眼滚筒的孔径、进料类型、产品、进料温度和预设压力等参数而定，非常适合连续大批量的食品加工应用。用户还可根据应用要求选择1.3、2、3、5或8 mm孔径的空心孔眼滚筒，或按客户要求定制其他孔径的空心孔眼滚筒。

定制驱动技术

作为驱动技术专家，诺德传动基于BAADER选定的SK 9016.1, SK 9022.1和SK 9042.1系列为软分离器量身定制了坚固耐用的伞齿轮减速电机。

这些驱动器均采用诺德UNICASE箱体，具有较长的使用寿命：

集成了所有轴承座的一体成型减速机箱体，输出侧和减速机箱体之间没有受径向力或转矩影响的接头。此外，耐用、无磨损的齿轮部件，确保了运行期间的高可靠性。

诺德为客户和终端用户提供的全面咨询服务也是客户看重的原因之一，比如先前诺德还在准备转换切换到IE2能效等级的电机时，便为BAADER提供了咨询服务。

这得益于诺德具有丰富的高效驱动技术开发和特定应用场景下的的节能经验，为BAADER提供了帮助。BAADER分离器技术销售经理Martin Schaarschmidt解释道：

与诺德合作，我们找到了一个能为我们提供定制驱动解决方案的可靠合作伙伴。诺德专家提供的全面咨询服务让我们倍感安心，能全身心的专注于自己的产品。