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ABB全新机器人3D检测单元让质量控制检测速度提升10倍

供稿:ABB(中国) 机器人业务部

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可扩展的质量检测单元可为汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产流程加速,从而提高质量和生产效率,并减少浪费  

ABB新推出的机器人3D质量检测(3DQI)单元能够检测到直径小于人类头发直径一半且肉眼无法察觉的缺陷,通过提供快速,准确的测试,使检测更为简便,耗时更少,从而极大地加快生产速度。3D质量检测系统既能大幅降低人工检测的时间消耗,还能避免人为失误和错误的可能性。该解决方案在提高生产力的同时,还把因产品缺陷而导致召回的风险降至最低,降低了企业成本。 


3DQI解决方案的主要优点包括其综合速度、重复精度达100μm(微米)、以及模块化设计带来的灵活性,可为客户提供量身定制的解决方案。 


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3DQI单元是为离线检测站而设计的,其模块化特性支持定制或扩展,可以满足不断变化的业务需求。使用单个3D白光光学传感器一次可扫描数百万个3D点,为受检测部件创建详细的数字模型,并能将其与原始CAD图进行比对。与传统的坐标测量机(CMM)相比,这种检测速度提升了10倍。 


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负载大于20公斤的ABB机器人均可装配这种传感器,传感器可与各种机器人、轨道、转盘兼容使用,因此对检测部件的尺寸无限制要求。


全新3DQI检测单元是ABB推出的最新单元,是继FlexArc®和FlexLoader之后,又一加入ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员。 


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“精确测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准以及满足客户的期望是至关重要的。传统的检测方法很慢,并且在流程中发现潜在质量问题往往为时已晚,”ABB机器人汽车零部件业务单元负责人Tanja Vainio说道。“我们的3DQI单元可使这一过程自动化,在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方法。我们已经在汽车应用领域开发并试验了了3DQI技术,包括汽车供应商本特勒集团在内的企业进行了试用;3DQI解决方案被证明可以提高产品质量、产量和安全性,同时也可以腾出熟练工人来完成其他工作任务。” 


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该解决方案还提供实时处理的综合数据分析。数字记录支持可追溯性管理,这是许多行业都需要的,同时也使客户能够对其流程进行调整,以避免故障的进一步发生,从而提高整体质量和生产率。ABB强大的RobotStudio® Sidio Planner Power Pack套件中包含所有设备应用,可实现简洁直观的编程,确保新用户能够快速熟悉3DQI解决方案。

ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导企业,致力于推动社会与行业转型,实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案,不断拓展技术疆界,提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史,业务遍布全球100多个国家和地区,员工人数达11万。http://new.abb.com/cn 

ABB机器人与离散自动化是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者,致力于为汽车、电子、物流等各行各业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人及机械自动化技术供应商,我们已经交付了超过40万套机器人解决方案。我们致力于帮助不同规模的客户提高生产效率和生产柔性,简化生产流程,提升产品质量,助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过1万名员工,遍布于全球53个国家、100多个地区。https://new.abb.com/products/robotics/zh

发布时间:2020年7月31日 14:52 人气: 审核编辑:刘婷
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