变“塑”为宝，ABB技术支持长鸿高科环保新材料生产

● ABB为长鸿高科项目提供一体化的电气解决方案，保证生产线安全、稳定、低能耗运行。

● 技术助力行业智能化发展，实现更优质、更可靠、更安全的智慧运维。

塑料是人们生活中被应用最广泛的材料之一。然而，在塑料生命周期的每个阶段都会排放温室气体^[1] ，对环境持续造成不良影响。随着我国升级版限塑令的推行，促进了对可降解塑料的需求，可降解材料产业迎来新风口。

宁波长鸿高分子科技股份有限公司（简称“长鸿高科”）作为国内苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）行业的高新技术领军企业之一，通过不断提供高性能、高附加值的环保型新材料，为实施健康中国战略，建设美丽中国注入企业力量。

2020年，为顺应 “双碳” 趋势，解决白色污染问题，长鸿高科决定投资建设浙江长鸿生物 “60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目” 。ABB为该项目一期工程提供了Emax2空气断路器、Tmax XT塑壳断路器、电气火灾监控系统 (EFPS)及iVD4^®中压开关等智能化解决方案，保障其生产线安全、稳定、低能耗运行。目前，该项目一期已建成投产。

全生物降解塑料作为传统塑料的替代，可有效缓解“白色污染”，长鸿高科项目建成后将成为浙江省规模最大的可降解塑料生产线之一。然而，化工生产线供电系统运行复杂，每一个生产岗位都遍布电气设备与电缆线路，实际用电负荷较大还容易发生电气事故。因此，保障电气安全是重中之重。并且，化工行业作为典型的高耗能、高排放行业，生产线亟需绿色转型，力争低碳节能是当务之急。

ABB为长鸿高科项目提供了一体化的电气解决方案，首要任务就是保障该生产线安全、稳定、持续地运行。ABB Emax2空气断路器框架电流可达 6300A，既能保护电气回路安全，还可降低生产线能耗。通过搭载可集成电能控制模块的保护脱扣器，该产品有效地评估了项目生产线的能耗和负载，通过降低用电高峰时段的用电量，有效降低能耗，减少电费开支。

化工生产线需要持久、高负荷地运行，高温高压且易燃易爆，因此预防电气火灾是筑牢安全生产线的重点。在本次项目中，ABB所提供的 EFPS电气火灾监控系统拥有智能化及可视化的分布式系统架构，集温度、剩余电流和全电量检测为一体，可实现多达1024点位的剩余电流探测，多维度守护生产安全，做到防患于未“燃”。

智能化的管理运维是生产线“数智化”建设的重要一环。ABB 为长鸿高科项目所提供的iVD4^®中压智能化解决方案可实现VD4真空断路器与传感器、监测单元的深度融合，对主回路温度、电气特性进行在线监测和诊断，提升运维效率。通过结合ABB Ability TM配电系统资产健康管理解决方案，使用者可直接获取断路器的健康评分和运维建议，有效提升响应速度和问题解决效率，提高操作的连续性和可靠性，实现更优质、更可靠、更安全的智能运维。

在“碳达峰”、“碳中和”的大背景下，生物降解材料迎来市场发展的窗口期，产品要绿色环保，生产过程也要更加“可持续化”。ABB电气中国总裁赵永占表示，“ABB作为“双碳战略” 坚定的践行者和积极的赋能者，不仅提供了安全、可靠、绿色智能的产品及解决方案，还依托精准的行业洞察和先进的电气化、数字化、智能化技术支持产业升级转型和高质量发展。未来，ABB将继续携手长鸿高科共同推动化工业的绿色低碳发展，谱写安全、智慧和可持续的美好未来。”

[1]https://www.ciel.org/wp-content/uploads/2019/05/Plastic_Climate_GHG-ExecSumm-Chinese.pdf 

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是电气与自动化领域的技术领导企业，致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案，优化制造、交通、能源及运营。秉承130余年卓越历史，ABB全球约10.5万名员工全力以赴推动创新，加速产业转型。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，27家本地企业，1.5万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。

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